Nueva UNIVERSALTURN 50: el nuevo referente en torneado universal
La UNIVERSALTURN 50 de EMCO inaugura una nueva serie de torneado, ofreciendo alta precisión, dinamismo y flexibilidad para mecanizar piezas complejas con mayor productividad y máxima rigidez.
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La nueva UNIVERSALTURN 50 es una torneadora compacta y potente con una capacidad de barra de 51 mm, especialmente desarrollada para satisfacer las crecientes demandas del mercado. Basada en el concepto de éxito probado de la serie MAXXTURN, la UNIVERSALTURN 50 combina las tecnologías de EMCO con desarrollos orientados al futuro para ofrecer la máxima eficiencia, fiabilidad de proceso y versatilidad.Los accionamientos altamente dinámicos no solo permiten ciclos de mecanizado rápidos, sino que también garantizan la precisión y rigidez necesarias al mecanizar simultáneamente complejas piezas torneadas y fresadas.Otro punto fuerte es el eje Y integrado con una guía larga, que por un lado garantiza un torneado estable y, por otro, amplía considerablemente las funciones de fresado.Dependiendo de la configuración, el concepto de la máquina ofrece así una base escalable y potente para la producción precisa y económica de piezas complejas.
Amplia gama de aplicaciones en diversas industrias
Dependiendo de la configuración seleccionada, la gama de fabricación incluye componentes para hidráulica y neumática, ingeniería mecánica y de plantas, tecnología automotriz y de motores, así como aplicaciones en tecnología médica, tecnología de fijación y transporte. Además, la máquina también es adecuada para producir piezas de rodamientos deslizantes y rodantes, así como componentes para tecnología de defensa, donde se requiere la máxima precisión y fiabilidad del proceso.
Soluciones de automatización flexibles y adaptables
Hay dos conceptos diferentes de carga de barras disponibles para el procesamiento de barras: Las cargadoras de barra corta, como la IRCO ILS-MUK, ofrecen una solución económica y que ahorra espacio para la recarga automática, con ventajas como bajos costos de inversión y requisitos de espacio, funcionamiento silencioso y una sala de máquinas limpia sin contaminación por aceite. Alternativamente, las cargadoras de barras de 3 metros de TOP AUTOMAZIONI o FMB permiten disponer de mayores existencias de material y, por lo tanto, una mayor autonomía de producción. Las piezas terminadas se transportan desde el área de trabajo a una caja de piezas o una cinta transportadora utilizando el probado colector de piezas EMCO.
Existen diversos conceptos de automatización para la carga y descarga automáticas que pueden adaptarse individualmente a los requisitos de producción. Como opción, se ofrece un mini pórtico integrado con doble pinza. Esto permite la carga y descarga totalmente automática de piezas de trabajo más allá del paso de la barra.
Todos los movimientos están controlados por CNC y se ejecutan con precisión y rapidez mediante el sistema de control de la máquina. Las piezas brutas preformadas se pueden cargar en el dispositivo de sujeción correspondiente con la orientación correcta y recogerse con la orientación correcta.
Características principales de la serie UNIVERSALTURN
El eje Y está totalmente integrado en la estructura de la máquina UNIVERSALTURN 50 garantizando la máxima estabilidad y la mayor precisión en la fabricación de piezas complejas. Las distancias de guía dimensionadas generosamente del eje Y permiten un torneado especialmente estable y, al mismo tiempo, amplían considerablemente las posibilidades de mecanizado completo.
Otro punto destacado es el contrahusillo compacto, que puede tomar las piezas de trabajo en la posición correcta y con la máxima precisión para el mecanizado de la parte trasera. Esto elimina una operación de mecanizado adicional, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta significativamente la productividad y la velocidad de entrega.
La torreta portaherramientas de alto rendimiento para 12 portaherramientas de cambio rápido (VDI30 / BMT45P) permite realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado exigentes. Con una velocidad de 5000 o 12 000 rpm y una potencia de accionamiento de 4 u 8,8 kW, es posible realizar sin problemas tanto taladrados potentes como fresados precisos.
Actualmente, la UNIVERSALTURN 50 está disponible exclusivamente con el moderno sistema de control SINUMERIK ONE de Siemens que ofrece un sistema de programación intuitivo basado en diálogos y una integración perfecta en los procesos de fabricación digital. A partir de 2026, también estará disponible una versión con control FANUC 0i plus para ofrecer la solución óptima a los clientes que prefieran este sistema de control.
Características técnicas / El concepto de máquina UNIVERSALTURN 50
Base de la máquina:
La bancada de la UNIVERSALTURN 50 está diseñada como una estructura de hierro fundido altamente rígida y amortiguadora de vibraciones, y constituye la base central de la excepcional estabilidad, precisión y durabilidad de toda la máquina. El diseño sólido garantiza una absorción óptima de la potencia combinada con una alta estabilidad térmica, un factor decisivo para obtener resultados de mecanizado reproducibles durante largos periodos de funcionamiento.
La combinación de una alta rigidez inherente, excelentes propiedades de amortiguación y un sofisticado diseño geométrico suprime eficazmente las vibraciones y sus efectos. Esto no solo mejora significativamente la calidad de la superficie de las piezas, sino que también reduce el desgaste de las herramientas y, por lo tanto, aumenta la rentabilidad del mecanizado. Además, la estructura especialmente diseñada de la bancada de la máquina contribuye a una alta precisión de posicionamiento y repetibilidad, y proporciona una base óptima para la integración de sistemas de ejes dinámicos y dispositivos de carga automatizados.
Husillo principal en las versiones UT50 M + MY (transmisión por correa):
Las UNIVERSALTURN 50 M y MY están equipadas con un potente husillo principal (30 kW) con transmisión por correa. La elevada potencia de accionamiento y la curva de par optimizada permiten un mecanizado económico tanto de barras como de piezas de trabajo en mandriles. Los rodamientos de bolas de gran precisión con lubricación permanente sin mantenimiento garantizan un funcionamiento suave y una larga vida útil. Un variador de CA sin escobillas permite un amplio rango de velocidades con excelentes características de rotación. Para obtener la máxima precisión en las operaciones de fresado, se ha montado un encoder de alta resolución directamente en el husillo, ideal para tareas de posicionamiento exacto.
Husillo principal y contrahusillo en versión UT50 SMY (accionamiento directo):
Los motores de husillo integrados (ISM) de la UNIVERSALTURN 50, montados en grandes rodamientos de precisión, ofrecen un amplio rango de velocidades y una excelente concentricidad: ideales para el mecanizado económico del acero y el corte de alta velocidad del aluminio. Los soportes de husillo simétricamente diseñados, los sensores de temperatura en los puntos de apoyo y la refrigeración líquida garantizan una alta estabilidad térmica y fiabilidad del proceso.
El contrahusillo está montado sobre una guía de rodillos independiente y se desplaza automáticamente más de 510 mm. Un expulsor de piezas con control de carrera y refrigeración por agua garantiza la extracción fiable de las piezas de trabajo. Opcionalmente, se ofrece un cilindro de sujeción hueco con un paso de 50 mm, ideal para descargar ejes largos a través del contrahusillo.
Torreta portaherramientas en versiones UT50 M + MY (transmisión por correa):
El portaherramientas UT50 M+MY está equipado con un sistema VDI30 de 12 posiciones, que cuenta con un accionamiento integrado para operaciones de taladrado y fresado. Naturalmente, la torreta siempre cambia a la siguiente herramienta por la trayectoria de giro más corta sin levantarse. El concepto, que ha sido probado y comprobado durante muchos años, es extremadamente confiable, robusto y eficaz. Gracias a la opción de alojar portaherramientas accionados con acoplamientos DIN 5480 en cada segunda estación, esta torreta es una solución compacta pero potente para el mecanizado multitecnológico.
Torreta portaherramientas en versión UT50 SMY (accionamiento directo):
La torreta portaherramientas de la UT50 SMY, diseñada para operaciones de mecanizado con un alto porcentaje de fresado, cuenta con una interfaz BMT45P de 12 posiciones e integra tecnología de doble motor: un servomotor acciona el movimiento giratorio y otro motor refrigerado por agua, integrado en el disco de la torreta, acciona directamente los portaherramientas. El operador puede influir en la velocidad de giro en cualquier momento utilizando el interruptor de anulación de avance. Cada posición puede alojar herramientas accionadas, ofreciendo así la máxima flexibilidad operativa, combinada con el rango de velocidad más amplio posible (0-12 000 rpm) con un ciclo de trabajo del 100 %.
Eje C
El eje C forma parte del equipamiento estándar. Gracias a un codificador directo y sin contacto, garantiza una resolución angular de 0,0001°, ideal para el fresado de contornos de alta precisión. La ausencia de transmisiones por correa reduce las pérdidas mecánicas, mientras que los frenos de retención estándar garantizan una retención fiable de la posición.
Eje Y (según modelo)
El eje Y opcional está integrado en la estructura de la máquina e inclinado 60° con respecto al eje X, lo que minimiza las longitudes de voladizo y garantiza un mecanizado rígido sin interferencias geométricas. Perfecto para trabajos complejos de torneado y taladrado, así como para un fresado seguro.
Accionamientos de alimentación
Los accionamientos trifásicos altamente dinámicos en todos los ejes lineales con husillos de bolas recirculantes precargados garantizan altas fuerzas de avance y un posicionamiento repetible.
Sistema de medición
Sistemas de medición absoluta para ejes lineales. No se requiere ningún punto de referencia. Precisión de posicionamiento según VDI3441 en X/Y/Z: 0,003 / 0,003 / 0,003 mm.
Dispositivo de sujeción
El sistema de sujeción con un espacio libre entre barras de ø 50 mm (2") está equipado con un control de carrera de sujeción mediante sensores directos, que se pueden programar en modo de aprendizaje. La presión de sujeción se puede ajustar con precisión y, si es necesario, también se puede programar para garantizar la máxima fiabilidad de sujeción.
Lubricación
La UNIVERSALTURN 50 se lubrica mediante un sistema de lubricación centralizada automático con lubricación por impulsos optimizada en cuanto al consumo gracias al control integrado de la presión y la cantidad.
Refrigeración
Se incluye un sistema de refrigeración central con una presión estándar de 15 bares a través de la interfaz de la herramienta de torreta y el lavado del área de trabajo.
Hidráulica
El sistema hidráulico es un dispositivo compacto de alta presión con una bomba y un filtro fino en el circuito de suministro. Gracias a su diseño compacto, solo requiere un área de instalación reducida.
Cubierta de la máquina
Revestimiento completo con puerta de entrada con control electrónico y una gran ventana de vidrio laminado de seguridad. Algunas cubiertas se pueden levantar o retirar fácilmente para facilitar el servicio y el mantenimiento.
Dispositivo de recogida de piezas preacabadas (opcional)
El dispositivo de recogida neumático se utiliza para retirar las piezas terminadas del husillo principal o del contrahusillo. Las piezas se transfieren con cuidado a una caja de piezas terminadas fuera del área de trabajo. Longitud máxima de la pieza acabada: 120 mm; máx. ø: 51 mm; peso máx.: 2 kg.
EMCONNECT (solo disponible con UT50 SMY)
EMCONNECT es sinónimo de conectividad y trabajo en red en el entorno de producción, y es un asistente de proceso digital para la integración completa de aplicaciones del cliente y del sistema para el control de la máquina y los procesos de producción. El usuario y sus necesidades son el centro de los procedimientos operativos: el objetivo es hacer que los procesos de trabajo sean más eficientes y mantener el alto nivel de confiabilidad que los usuarios esperan de las máquinas en todos los modos de funcionamiento.
MCONNECT ofrece a los usuarios acceso a importantes funciones adicionales directamente desde el panel de control. Esto significa que se puede acceder a toda la información, los datos y los sistemas importantes de forma directa y centralizada en la máquina. El sistema modular de EMCO también permite implementar aplicaciones específicas para cada proyecto y cliente con un alto grado de flexibilidad. Por lo tanto, EMCONNECT es la clave para optimizar los flujos de trabajo y aumentar la productividad.
La selección de aplicaciones disponibles se amplía constantemente.
Datos técnicos principales:
UNIVERSALTURN 50
Espacio libre máximo entre barras [mm] ∅ 50 (2“)
Velocidad máx. [rpm]
Husillo principal 0 – 6200
Contrahusillo 0 – 6200
Herramientas accionadas 0 – 5000 o 12 000
Potencia máx. de accionamiento [kW]
Husillo principal (transmisión por correa) 30
Husillo principal (accionamiento directo) 21
Contrahusillo (accionamiento directo) 21
Herramientas accionadas 4 u 8,8
Distancia máx. desplazamiento [mm]
X 175
Y +40 / -40
Z 510
Velocidad rápida transversal [m/min]
X/Y/Z 24 / 10 / 30
Número de portaherramientas 12 x VDI 30 o BMT 45 P
Número de posiciones accionadas 6 o 12
Versiones de máquina:
• UT 50 M: versión con herramienta accionada
Husillo de correa Ø 51 mm (6200 rpm / 30 kW / 143 Nm)
12x VDI30 axial incl. accionamiento de fresado (5000 rpm / 4 kW / 16 Nm)
Con contrapunto
Sinumerik ONE 15“ compacto
• UT 50 MY: versión con contrapunto con herramientas accionadas y eje Y
Husillo de correa Ø 51 mm (6200 rpm / 30 kW / 143 Nm)
12x VDI30 axial incl. accionamiento de fresado (5000 rpm/ 4 kW / 16 Nm)
Eje Y +/- 40 mm
Con contrapunto
Sinumerik ONE 15“ compacto
- UT 50 SMY: Versión con contrahusillo con herramientas accionadas y eje Y Husillo motor en el husillo principal y el contrahusillo Ø 51 mm (6200 rpm / 21 kW /147 Nm)
12x BMT45 radial con accionamiento directo (12 000 rpm / 8,8 kW / 21 Nm)
Eje Y +/- 40 mm
Contrahusillo
Sinumerik ONE 22“ + EMCONNECT
La nueva UNIVERSALTURN 50
