Menos intervenciones de servicio y más disponibilidad de las instalaciones gracias a Safety Device Diagnostic.
Los procesos de producción inteligentes y conectados contribuyen a aumentar claramente la productividad.
Sin embargo, esto exige disponer de gran cantidad de datos. Safety Device Diagnostics simplifica este proceso. Nuestra solución de diagnóstico proporciona datos de diagnóstico detallados.
Documentación de modificaciones, reducción de paradas
La solución de diagnóstico de Pilz captura datos de diagnóstico, como números de serie individuales, versión, estados actuales y estados de error anteriores. Se consultan y procesan a nivel de control vía Modbus o Profibus. En adelante será posible también a través de Profinet e Ethernet/IP. A continuación, se visualizan estos datos en el display del módulo de bus de campo, el monitor de un PLC o la pantalla de un ordenador vía servidor web.
Los datos de diagnóstico están disponibles en la propia máquina o a través de acceso remoto. Además, pueden utilizarse para tareas de mantenimiento preventivo, una faceta que ocupa un lugar cada vez más importante con la implantación de la Industrie 4.0. Esto no solo va dirigido a la sustitución oportuna de piezas desgastadas, sino también a la conservación de la seguridad de funcionamiento.
Los datos guardados permiten comparar en cualquier momento el estado original con el actual y detectar inmediatamente posibles modificaciones en la máquina. Sin necesidad de hardware adicional en el nivel de control.
La solución de diagnóstico Pilz admite el enfoque modular
Otro ejemplo de escenarios de la Industrie 4.0 son soluciones inteligentes para la seguridad funcional de instalaciones modulares. El cableado de líneas de la solución de diagnóstico convierte la incorporación de nuevos módulos en una tarea relativamente sencilla. No se requieren cableados nuevos o modificaciones en el armario de distribución o en los diseños.
Tampoco son necesarios dispositivos de seguridad adicionales. Junto con el sistema de protección de puertas seguro PSENmlock es posible, por primera vez, controlar cada puerta protectora por separado. Antes de proceder a realizar tareas de mantenimiento o un cambio de herramienta o molde en una instalación es posible definir las puertas que pueden abrirse después de la desconexión. ¡Sin Safety Device Diagnostics se abrirían todas las puertas!
La alternativa IO-Link Safety
IO-Link Safety es un procedimiento alternativo actualmente en fase de desarrollo. Garantiza la interoperabilidad hasta el nivel de los sensores. En consecuencia, funciona en todos los niveles y con dispositivos de seguridad de diferentes fabricantes.
La transmisión segura de los datos al PLC abre nuevas posibilidades de aplicación. En IO-Link Safety lo que conmuta es el PLC, no el sensor. Esto exige arquitecturas de seguridad costosas y aparecen nuevas relaciones de dependencia entre el sensor y el PLC, p. ej., en caso de sustitución de un componente.
El procedimiento se basa en conexiones punto a punto, es decir, equiparables a un cableado de conexiones en estrella en el campo o hacia el armario de distribución. En conjunto, tanto los costes de instalación como los de ingeniería son claramente más altos que para la solución de diagnóstico.
Dependiendo de la aplicación, la relación coste/beneficio será el factor que inclinará la balanza hacia uno u otro sistema. Conclusión: IO-Link Safety es todavía una visión de futuro, ¡pero nuestra solución de diagnóstico es una realidad! El diagnóstico inteligente de Pilz para la fábrica del futuro.
