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Los separadores de membrana mejoran la confiabilidad en la producción de bioetanol
En los procesos de producción de bioetanol, los ingenieros deben controlar de cerca la presión, la temperatura, el nivel y el flujo para garantizar operaciones seguras y eficientes.
Para convertir la biomasa en biocombustible, una planta de etanol utiliza varios procesos:
- Calentar y agregar agua y enzimas para convertir los almidones de las plantas trituradas en azúcares fermentables
- Fermentar el puré con levaduras para convertir los azúcares en etanol y dióxido de carbono
- Destilando el etanol para separarlo del puré residual
- Rectificando el etanol para limpiarlo
- Secado / deshidratación del etanol para eliminar el agua
Para cada uno de estos pasos críticos, los operadores deben mantener temperaturas, niveles y presiones dentro de un rango específico. Sin embargo, las condiciones del proceso y los medios de comunicación impiden que la instrumentación de medición afecte negativamente la precisión y la durabilidad del equipo.
Cuando los medios de proceso obstruyen los puntos de conexión, los resultados son inexactitudes de medición, errores, daños al instrumento y fallas. Cuando los instrumentos se rompen, las emisiones fugitivas se liberan al medio ambiente, lo que crea riesgos para la seguridad. ¿La solución? Juntas de diafragma.
¿Qué son los separadores de membrana?
Un sello de diafragma es una pared delgada y flexible entre el instrumento de medición de presión y el medio de proceso. La presión que el proceso aplica al diafragma se transmite hidrostáticamente al elemento sensor del instrumento.
La barrera física entre el instrumento y el medio elimina la obstrucción y la cristalización, lo que minimiza la corrosión. Un sello de diafragma también protege el elemento sensor del instrumento de las altas temperaturas al disipar y / o conducir el calor.
Separadores de membrana de WIKA
WIKA fabrica varios tipos de sellos de diafragma que satisfacen las necesidades particulares de las aplicaciones de producción de bioetanol. La línea 990.xx funciona bien con medios calientes y corrosivos. 981.xx INLINE® sealshave ha sido diseñado teniendo en cuenta la industria de la biotecnología. Los sellos de cápsula son una buena combinación para medios contaminados y altamente viscosos. El flujo a través de sellos también es una buena opción.
Los separadores de membrana de WIKA cuentan con:
- Una amplia selección de materiales, incluyendo varios grados de acero inoxidable y aleaciones
- Fácil instalación y mantenimiento
- Construcción de metal sin soldadura, sin soldadura para mayor resistencia a la corrosión
- Sin limitaciones de temperatura
- Amplia selección de accesorios, incluidos anillos y orificios de descarga, bridas de asiento y bloque, capilares y elementos de refrigeración
Sistema de monitoreo de separadores de membrana para protección adicional
Incluso los separadores de membrana más resistentes se desgastan con el tiempo. Las consecuencias de un sello roto pueden ser catastróficas en procesos críticos de producción de bioetanol, como la fermentación y la destilación.
Si se rompe un diafragma, los medios peligrosos pueden escapar al medio ambiente, lo que conlleva riesgos de seguridad. Las fugas también dan como resultado paradas costosas y arranques que consumen mucho tiempo.
Para garantizar operaciones continuas y seguras, WIKA ha desarrollado un sistema de monitoreo de diafragma. En este sistema patentado, el espacio entre los diafragmas primario y secundario es un vacío duro, controlado por un manómetro y un transmisor.
Si se rompe el sello primario, el sistema activa una alarma. Mientras tanto, el diafragma secundario continúa protegiendo el instrumento del medio hasta que se pueda reemplazar el sello primario. Con un sistema de doble diafragma, el proceso continúa sin interrupciones.
El equipo de expertos de WIKA tiene décadas de experiencia en medición y monitoreo de temperatura, presión, flujo y nivel para las industrias químicas y bioquímicas.
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