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MEDIAWORLD
Nace el Digital Grinding Innovation Hub
El nuevo espacio, ubicado en las instalaciones del centro tecnológico vasco IK4-IDEKO, está dirigido al desarrollo de tecnologías digitales y soluciones de rectificado de elevada precisión
Con una inversión de más de 6 millones de euros en equipamiento, este laboratorio es un espacio colaborativo, centrado en la validación de proyectos en fases muy próximas a la industrialización
Con el objetivo de impulsar la transferencia de tecnologías avanzadas a las empresas y fortalecer la competitividad de la industria, el centro tecnológico vasco especializado en Fabricación Avanzada IK4-IDEKO ha inaugurado el Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), el nuevo nodo de Euskadi para la investigación y el desarrollo de soluciones innovadoras en digitalización y rectificado industrial.
El espacio, que cuenta con el impulso del grupo industrial DANOBATGROUP, está ubicado en las instalaciones de la entidad investigadora en el municipio guipuzcoano de Elgoibar.
Con una inversión de más de 6 millones de euros en equipamiento, el DGIH constituye un espacio colaborativo y centrado en la experimentación, demostración y validación de proyectos de investigación dirigidos a la digitalización industrial y a la tecnología de rectificado.
La revolución digital o industria 4.0 se materializa en el uso de tecnologías derivadas de internet en las plantas productivas con el objetivo de construir fábricas inteligentes e interconectadas. En este contexto, todos los equipos del Digital Grinding Innovation Hub estarán conectados permitiendo el acceso remoto y en tiempo real a la información procedente de las máquinas y del proceso de mecanizado.
“Dentro de este entorno de digitalización se trabajará en sistemas para la caracterización de la condición de los componentes de máquina, la optimización de las variables que definen los procesos de mecanizado y el consumo energético. De esta forma será posible la anticipación a los fallos, la activación de estrategias de mantenimiento predictivo y la experimentación de alternativas que supongan el horro de energía y la disminución del impacto ambiental”, asegura la directora general de IK4-IDEKO, Nerea Aranguren.
Dotado con maquinaria de última generación, la actividad del DGIH también se dirige a la investigación en tecnologías de rectificado, la fase más crítica de los procesos de fabricación de piezas y componentes industriales de sectores estratégicos como la generación de energía, el transporte ferroviario, la aeronáutica o los bienes de equipo.
El hub busca además el desarrollo de proyectos de I+D para la fabricación con nuevos materiales y aleaciones especiales, el rectificado de formas y geometrías complejas, la optimización de la refrigeración, la tecnología de diamantado y el rectificado ecológico.
Entre los objetivos de este espacio se encuentra, asimismo, la formación y capacitación de nuevos perfiles profesionales orientados a la industria digital que, además de comprender el funcionamiento de las máquinas, puedan interpretar y analizar la información de los procesos de fabricación que se obtiene a través de los dispositivos de captación de datos.
Para garantizar su funcionamiento, el nuevo nodo de rectificado y digitalización Digital Grinding Innovation Hub cuenta con maquinaria del fabricante DANOBAT, fresadoras multifunción de SORALUCE y equipos especializados en captación avanzada de datos de FAGOR AUTOMATION.
El espacio fue inaugurado el 9 de mayo en una ceremonia que contó con la presencia del lehendakari, Iñigo Urkullu, y la consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras, Arantxa Tapia, entre otras autoridades.
La cooperación como clave del éxito
El Digital Grinding Innovation Hub es un proyecto completamente abierto que busca potenciar la colaboración y las sinergias entre centros tecnológicos, universidades, empresas, proveedores, usuarios, pymes y start ups implicados en la cadena de valor de los procesos de rectificado y digitalización industrial.
El espacio, que servirá para realizar pruebas y ensayos de soluciones que se encuentren en etapas muy próximas a la industrialización, es un proyecto multilocalizado, que además de las instalaciones de IK4-IDEKO, tiene ramificaciones en tros espacios como la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), Mondragon Unibersitatea o el Instituto de Máquina Herramienta (IMH), entidades que colaboran en esta iniciativa.
El hub cuenta con la aportación de diferentes agentes de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación como las entidades CFAA, CEIT-IK4 o AOTEK.
“Todos estos agentes sumarán sus capacidades para lograr la construcción de un espacio dirigido a la búsqueda de alianzas nacionales e internacionales que nos permitan permanecer en la vanguardia de la fabricación industrial. Se trata de un proyecto en construcción y abierto a la adhesión de fabricantes de equipos, proveedores de componentes y especialistas en mecanizado”, añade Aranguren.
La iniciativa también cuenta con la cooperación de entidades internacionales especializadas en fabricación industrial de alto valor añadido como la alemana SCHAEFFLER, la Universidad de Bremen en Alemania o Saint Gobain de Francia.
www.ideko.es
Con una inversión de más de 6 millones de euros en equipamiento, este laboratorio es un espacio colaborativo, centrado en la validación de proyectos en fases muy próximas a la industrialización
Con el objetivo de impulsar la transferencia de tecnologías avanzadas a las empresas y fortalecer la competitividad de la industria, el centro tecnológico vasco especializado en Fabricación Avanzada IK4-IDEKO ha inaugurado el Digital Grinding Innovation Hub (DGIH), el nuevo nodo de Euskadi para la investigación y el desarrollo de soluciones innovadoras en digitalización y rectificado industrial.
El espacio, que cuenta con el impulso del grupo industrial DANOBATGROUP, está ubicado en las instalaciones de la entidad investigadora en el municipio guipuzcoano de Elgoibar.
Con una inversión de más de 6 millones de euros en equipamiento, el DGIH constituye un espacio colaborativo y centrado en la experimentación, demostración y validación de proyectos de investigación dirigidos a la digitalización industrial y a la tecnología de rectificado.
La revolución digital o industria 4.0 se materializa en el uso de tecnologías derivadas de internet en las plantas productivas con el objetivo de construir fábricas inteligentes e interconectadas. En este contexto, todos los equipos del Digital Grinding Innovation Hub estarán conectados permitiendo el acceso remoto y en tiempo real a la información procedente de las máquinas y del proceso de mecanizado.
“Dentro de este entorno de digitalización se trabajará en sistemas para la caracterización de la condición de los componentes de máquina, la optimización de las variables que definen los procesos de mecanizado y el consumo energético. De esta forma será posible la anticipación a los fallos, la activación de estrategias de mantenimiento predictivo y la experimentación de alternativas que supongan el horro de energía y la disminución del impacto ambiental”, asegura la directora general de IK4-IDEKO, Nerea Aranguren.
Dotado con maquinaria de última generación, la actividad del DGIH también se dirige a la investigación en tecnologías de rectificado, la fase más crítica de los procesos de fabricación de piezas y componentes industriales de sectores estratégicos como la generación de energía, el transporte ferroviario, la aeronáutica o los bienes de equipo.
El hub busca además el desarrollo de proyectos de I+D para la fabricación con nuevos materiales y aleaciones especiales, el rectificado de formas y geometrías complejas, la optimización de la refrigeración, la tecnología de diamantado y el rectificado ecológico.
Entre los objetivos de este espacio se encuentra, asimismo, la formación y capacitación de nuevos perfiles profesionales orientados a la industria digital que, además de comprender el funcionamiento de las máquinas, puedan interpretar y analizar la información de los procesos de fabricación que se obtiene a través de los dispositivos de captación de datos.
Para garantizar su funcionamiento, el nuevo nodo de rectificado y digitalización Digital Grinding Innovation Hub cuenta con maquinaria del fabricante DANOBAT, fresadoras multifunción de SORALUCE y equipos especializados en captación avanzada de datos de FAGOR AUTOMATION.
El espacio fue inaugurado el 9 de mayo en una ceremonia que contó con la presencia del lehendakari, Iñigo Urkullu, y la consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras, Arantxa Tapia, entre otras autoridades.
La cooperación como clave del éxito
El Digital Grinding Innovation Hub es un proyecto completamente abierto que busca potenciar la colaboración y las sinergias entre centros tecnológicos, universidades, empresas, proveedores, usuarios, pymes y start ups implicados en la cadena de valor de los procesos de rectificado y digitalización industrial.
El espacio, que servirá para realizar pruebas y ensayos de soluciones que se encuentren en etapas muy próximas a la industrialización, es un proyecto multilocalizado, que además de las instalaciones de IK4-IDEKO, tiene ramificaciones en tros espacios como la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), Mondragon Unibersitatea o el Instituto de Máquina Herramienta (IMH), entidades que colaboran en esta iniciativa.
El hub cuenta con la aportación de diferentes agentes de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación como las entidades CFAA, CEIT-IK4 o AOTEK.
“Todos estos agentes sumarán sus capacidades para lograr la construcción de un espacio dirigido a la búsqueda de alianzas nacionales e internacionales que nos permitan permanecer en la vanguardia de la fabricación industrial. Se trata de un proyecto en construcción y abierto a la adhesión de fabricantes de equipos, proveedores de componentes y especialistas en mecanizado”, añade Aranguren.
La iniciativa también cuenta con la cooperación de entidades internacionales especializadas en fabricación industrial de alto valor añadido como la alemana SCHAEFFLER, la Universidad de Bremen en Alemania o Saint Gobain de Francia.
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