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Keyence Mexico
SISTEMA DE MEDICIÓN DIMENSIONAL: EMERSON™ Mediciones complejas en un abrir y cerrar de ojos
Verificar que las piezas que ensamblarán sus sensores y analizadores cumplan los estrictos estándares de calidad de Emerson™, es una tarea que ha pasado de tomar más de 23 horas a menos de la mitad, ayudados por la medición dimensional instantánea de KEYENCE, que se puede traducir incluso en la mejora del diseño de piezas.
Para la empresa, la velocidad al recibir las piezas que irán a maquinado es trascendental, ya que necesitan aprobar un proceso de inspección de entrada que tradicionalmente realizaban mediante herramientas manuales como Calipers, Verniers o Micrómetros.
“90% de nuestras partes para ensamble son maquinadas, algunas de ellas con mucha precisión (hasta de 2 o 3 diezmilésimas de pulgada de tolerancia), por lo que necesitamos equipos de medición muy exactos para verificar las partes compradas”, expone el Ing. Rubén Valenzuela, Gerente de Calidad en esta planta.
Con productos personalizados para cada cliente, y por tanto de una gran complejidad, con tiempos de ciclo de al menos 11 minutos, Rosemount© cuenta con mínimo stock en almacén. Además, el 80% de los clientes pide su producto para el día siguiente en que puso la orden, de manera que la velocidad de respuesta es primordial; de otro modo, pueden existir retrasos en sus órdenes de ensamble y de producción.
Sólo una toma para todas las dimensiones del plano
Hasta el año pasado, les tomaba alrededor de 23.5 horas realizar la verificación dimensional para todos los productos, un tiempo que no les permitía dar el servicio requerido, “por eso buscamos alternativas que nos dieran velocidad y precisión. Empezamos con Máquinas de Medición de Coordenadas (CMM), después nos fuimos a los Brazos Articulados con Láser. Estas opciones nos daban la precisión que queríamos, pero no la velocidad; fue entonces que solicitamos demostraciones del Sistema de Medición Dimensional de KEYENCE y descubrimos que era lo que se acomodaba a nuestra necesidad. Es una maravilla que en una simple toma entregue todas las dimensiones del plano”.
Tras seis meses de haber instalado el Sistema de Medición Dimensional de Imágenes Serie IM-6225, de KEYENCE, Emerson™ redujo sus tiempos de inspección a 10 horas en promedio, principalmente gracias a que una vez establecidos los perfiles, las dimensiones son automáticas, a diferencia de los equipos manuales, donde tomaba hasta 3 horas hacer el dimensionamiento completo.
“Con este equipo, nos lleva a lo mucho 2 minutos después de haber hecho los perfiles, para lo cual tampoco necesitas mucho esfuerzo. Sólo necesitas conocimiento básico de tolerancias geométricas y lectura de planos. Estoy tan convencido de que el sistema funciona, que acabamos de poner otro equipo”, expresa el Ingeniero.
La diferencia se puede observar claramente al comparar el Sistema de Medición Dimensional de Imágenes Serie IM-6225, de KEYENCE, con un micrómetro, por ejemplo. El hecho de ser herramientas manuales significa que sólo se puede obtener una medida a la vez, tras realizar pasos exhaustivos: abrir el micrómetro, calibrarlo, ponerlo a cero, leer la medición, documentarla, y volver a empezar con cada característica que se requiera inspeccionar.
“En cambio, este sistema permite dimensionar con una sola fotografía todo lo que hay en un plano; es decir, en vez de hacer a mano 5 dimensiones de 5 características diferentes, el IM toma todas las dimensiones que tiene un determinado eje coordenado al mismo tiempo”, detalla el Ing. Rubén Valenzuela.
El Gerente de Calidad de Rosemount© explica que hay dos formas adicionales como les ayuda el Sistema de Medición Dimensional de Imágenes Serie IM-6225, de KEYENCE: la primera, para tomar decisiones en el momento y así el técnico de calidad defina si se trata de un producto aceptable o no.
“La segunda es que el software, que es muy amigable, nos permite también hacer análisis de datos y de tendencias. Podemos tomar toda la información, por ejemplo, de un determinado número de parte a lo largo de todo el mes; el software recolecta la información de todas sus dimensiones y genera tendencias”.
Esas tendencias facilitan acudir a los proveedores y pedirles corregir, por ejemplo, una tendencia hacia el límite superior o inferior, “o mejor aún, con nuestro diseñador. Le podemos decir que tiene un diferencial en sus dibujos o en los equipos donde está diseñando y así podemos mejorar también nuestros diseños”.
En el pasado, todo eso se realizaba manualmente: tomar los datos, hacer un documento de Excel con los mismos y graficarlos. Gracias al IM-6225, de KEYENCE, todas las tendencias de los registros guardados se pueden observar y generar automáticamente.
Aunque dependiendo del tipo de pieza a medir puede necesitarse más de una fotografía, es importante considerar que el Sistema de Medición Dimensional de Imágenes ofrece autorreconocimiento; es decir, que no se tiene que configurar el aparato cada que se realiza una medición, a diferencia de sistemas como el CMM o los brazos con láser.
“Ese tiempo de configuración es el que necesito recortar, y en este sistema la configuración es automática. Mientras esté en su campo de visión, donde pongas la pieza va a realizar el dimensionamiento en el plano que estés buscando. Incluso puedes escanear 15, 20, o todas las piezas que quepan en el campo de visión en un tiempo imposible de mejorar”, concluye el Ingeniero Valenzuela.
• A diferencia de sistemas como CMM o Brazos con Láser, el Sistema de Medición Dimensional de Imágenes Serie IM-6225, de KEYENCE, no tiene que configurarse cada vez que realiza una medición.
• “El software, que es muy amigable, nos permite también hacer análisis de datos y de tendencias. Podemos tomar toda la información, por ejemplo, de un determinado número de parte a lo largo de todo el mes; el software recolecta la información de todas sus dimensiones y genera tendencias”.
• “Puedes escanear 15, 20, o todas las piezas que quepan en el campo de visión en un tiempo imposible de mejorar”
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