DMG MORI y HAIMER refuerzan su alianza estratégica global
Integración del desarrollo «Tool Room of the Future» (Sala de he-rramientas del futuro) de HAIMER en las instalaciones de DMG MORI, incluidas soluciones de automatización completa en Iga y un acuerdo conjunto de distribución global de software.
haimer.com
DMG MORI Co., Ltd. y HAIMER GmbH han anunciado la ampliación de su larga cooperación estratégica para acelerar la digitalización, la automatización y la distribución global de software en el ámbito de las herramientas. El acuerdo amplía las actividades conjuntas a las salas de exposición, los centros técnicos y las instalaciones de producción de DMG MORI en todo el mundo, en beneficio de sus clientes globales comunes.
Para lograr un mecanizado satisfactorio se necesitan máquinas potentes y una tecnología periférica de alta precisión, que garantice que la precisión se transfiera desde el husillo hasta el filo de la herramienta de corte. Por eso, la colaboración entre DMG MORI, líder mundial en máquinas herramienta, y HAIMER, líder mundial en herramientas de alta precisión, tecnología de contracción, preajuste y equilibra-do, lleva casi veinte años siendo muy satisfactoria y fiable. Ahora, esta cooperación incorpora la evolución de la industria hacia la transformación del mecanizado (MX) y la transformación digital (DX) al añadir el último software de HAIMER a los pro-ductos cualificados de DMG MORI (DMQP) para su reventa en todo el mundo.
El Dr. Masahiko Mori, presidente de DMG MORI Co., Ltd., destaca la idea del si-guiente paso de la colaboración en general: «Trabajar en estrecha colaboración con HAIMER como socio a largo plazo impulsa nuestra estrategia MX y DX al integrar máquinas de ajuste por contracción, equilibrado y preajuste líderes en todo el mundo, incluyendo herramientas de alta precisión, automatización de salas de herramientas y soluciones de software para nuestros clientes globales. Como empresa líder en máquinas herramienta, ofrecemos una integración completa de procesos y una transformación digital en nuestro programa DMQP junto con HAIMER. Este paso acelerará la conectividad digital gemela en todo nuestro ecosistema de máquinas».
Para Andreas Haimer, presidente del Grupo HAIMER, las soluciones que ofrece HAIMER de conectividad digital para las salas de herramientas es fundamental para la ampliación de la colaboración:
«Llevaremos nuestra colaboración global al siguiente nivel mediante la implementación del concepto «Tool Room of the Future» (Sala de herramientas del futuro) con preajuste, contracción y equilibrado i4.0, incluyendo nuestro software de gestión digital de herramientas y datos WinTool y Tool Room Manager ( Administrador de la sala de herramientas), así como nuestras soluciones inteligentes de dispensador Toolbase en todas las instalaciones, salas de exposición y centros tecnológicos de DMG MORI en todo el mundo. Nuestros clientes comunes pueden adquirir fácilmente la gama completa de productos HAIMER en el programa DMQP a través de DMG MORI e integrar nuestros productos, con opción de financiación, en el momento de realizar sus inversiones en máquinas herramienta».
En concreto, el acuerdo comprende la puesta en marcha de la «Sala de herramientas del futuro», es decir, la implementación conjunta de soluciones de preajuste, ajuste por contracción y equilibrado de la industria 4.0 conectadas con el software HAIMER en la sede central mundial de DMG MORI en Tokio, así como en las principales plantas de producción de Iga (Japón), Pfronten (Alemania) y otras ubicaciones de DMG MORI en todo el mundo. En la «Sala de herramientas del futuro» de HAIMER, cada uno de los pasos del montaje se rastrea, controla y confirma mediante el software Tool Room Manager. Los gemelos digitales se crean con WinTool y los trabajos de montaje, incluidas las tolerancias de las herramientas de corte, se envían a los dispositivos de preajuste, ajuste por contracción y equilibrado para una conectividad de datos perfecta. El reordenamiento de las herramientas de corte puede automatizarse por completo con las soluciones Toolbase.
Automation Cube One: un cambio revolucionario para la planta de producción de DMG MORI Iga
Además, recientemente se ha introducido en la planta de producción de Iga el HAIMER Automation Cube One para realizar configuraciones de montaje de herramientas totalmente automatizadas y sin supervisión con componentes Magnescale, lo que garantiza la máxima precisión.
Esta célula automatizada de contracción y preajuste con robot y 12 ejes es la solu-ción ideal para un montaje fiable y eficiente de herramientas en un entorno de producción de gran volumen. En combinación con los soportes de ajuste por contracción de alta calidad de HAIMER, la instalación del HAIMER Automation Cube One ya ha supuesto un cambio revolucionario para la planta de producción de Iga, tal y como explica Kazutoyo Moriguchi, director ejecutivo sénior de ingeniería de producción y vicepresidente de DMG MORI Iga Co. Ltd.
«Ya hemos observado un aumento significativo de la productividad, del 30 % y más, en nuestra propia producción al cambiar hace unos años los sistemas convencionales japoneses de fresado y mandriles de pinza por la tecnología de ajuste por contracción de HAIMER. Ahora, con la inversión en el Automation Cube One, podemos dar el siguiente paso, automatizar completamente la sala de herramientas y trabajar sin supervisión para superar la falta de personal cualificado».
Distribución global de las soluciones digitales de HAIMER por DMG MORI Tecnología
En la feria EMO Hannover 2025, HAIMER, DMG MORI Tecnología y WinTool marcaron el inicio de una sólida colaboración con el objetivo de dar forma al futuro de la gestión digital de herramientas. En el stand de DMG MORI se presentó WinTool como nueva solución digital para la gestión de herramientas y datos, y DMG MORI Tecnología distribuirá WinTool a nivel mundial, proporcionando gestión digital de herramientas y conectividad digital gemela a más de 20 sistemas CAM para sus clientes comunes.
Kentaro Blumenstengel, director ejecutivo de DMQP y presidente de DMG MORI Tecnología, destaca: «HAIMER siempre ha sido nuestro socio más importante en DMQP para la automatización y digitalización de salas de herramientas. Ahora hemos ampliado esta colaboración con un acuerdo de distribución global de soft-ware a través de DMG MORI Tecnología para revender WinTool, Tool Room Manager y todas las soluciones de software de HAIMER a nuestros clientes».
Ventajas para los clientes japoneses y globales
Resumiendo el nuevo nivel de colaboración en Japón y a nivel mundial, el presidente de HAIMER Japan K.K., Koichi Nosaka, destaca las ventajas de las soluciones probadas de HAIMER para una mayor fiabilidad y productividad en el proceso en la planta de producción, que se han manifestado en los recientes casos de éxito de clientes japoneses:
«Nuestros clientes japoneses y globales pueden beneficiarse de esta colaboración para acceder fácilmente a todos nuestros productos a través de DMG MORI. Hemos comprobado en clientes comunes de Japón que los sistemas de equilibrado de HAIMER han prolongado la vida útil de sus husillos en aplicaciones críticas hasta en un 300 %. Además, la introducción de nuestra tecnología de preajuste Microset en grandes empresas automovilísticas japonesas ha dado como resultado una mayor precisión, un funcionamiento más sencillo del software y muchos menos ciclos de calibración gracias a la base de hierro fundido térmicamente estable de nuestras máquinas».
Firmando ampliación de acuerdo de cooperación estratégica global (de izquierda a derecha): Koichi Nosaka (presidente de HAIMER Japan K.K.), Andreas Haimer (presidente del Grupo Haimer), Dr. Masahiko Mori (presidente de DMG MORI Co., Ltd.) y Kenta-ro Blu-menstengel (director ejecutivo de DMQP y presidente de DMG MORI Tech-nium).
Automation Cube One
En combinación con los portaherramientas de ajuste por contracción HAIMER, el HAIMER Automation Cube One ha supuesto una auténtica revolución en la planta de producción de DMG MORI Iga. De izquierda a derecha: Andreas Haimer (presidente del Grupo Haimer), Kazutoyo Moriguchi (director eje-cutivo sénior de Ingeniería de Producción y vicepresidente de DMG MORI Iga Co. Ltd.) y Koichi Nosaka (presidente de HAIMER Japan K.K.).
tecnología de ajuste por contracción
DMG MORI también sustituyó con éxito los portaherramientas de fresado por por-taherramientas de ajuste por contracción HAIMER, lo que supuso un aumento sig-nificativo de la productividad de hasta 5,5 veces. Kazutoyo Moriguchi, director eje-cutivo sénior de Ingeniería de Producción y vicepresidente de DMG MORI Iga Co. Ltd., explica: «Ya hemos observado un aumento significativo de la productividad, del 30 % y más, en nuestra propia producción al cambiar hace unos años los sis-temas convencionales japoneses de fresado y portapinzas por la tecnología de ajuste por contracción de HAIMER».
Microset preajustadores de herramientas
La tecnología de preajuste Microset ayudó a las grandes empresas automovilísti-cas japonesas a obtener una mayor precisión, un funcionamiento más sencillo del software y muchos menos ciclos de calibración gracias al diseño de la base de hie-rro fundido térmicamente estable.
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