HAIMER en la EMO 2023  (Pabellón 4, Stand E18)

En la EMO 2023 de Hannover, el Grupo HAIMER mostrará sus innovaciones líderes en la industria. Además de los portaherramientas de alta calidad, la digitalización y la automatización son la pieza central del stand.

En la EMO, HAIMER presentará una variedad de nuevos productos innovadores en el área de la tecnología de amarre de herramientas: Desde el Porta pinzas Micro pasando por el Portaherramientas de Alto hasta la innovadora Tecnología de portaherramientas híbridos. En el futuro, PSC 40 y PSC 50 se añadirán al programa como interfaces de husillo. Otra novedad es que en el futuro todos los portaherramientas HAIMER se grabarán con láser con un código de matriz de datos único, que también podrá utilizarse para soluciones de gestión de herramientas.

Las nuevas versiones de software para las máquinas HAIMER de contracción, equilibrado y preajuste permiten un intercambio de datos fluido entre ellas, con las máquinas herramienta y la automatización. Lo más destacado en el stand: una potente célula de automatización para la preparación de herramientas, incluyendo un sistema de transporte sin conductor hacia y desde la máquina herramienta.

La gestión de herramientas debe ser lo más sencilla posible para las empresas de fabricación de todos los tamaños, ya sean pequeñas o grandes. Los responsables del Grupo HAIMER están convencidos de que esto es importante. En la EMO 2023, presentan una gama de productos orientada a ello, desde mejoras innovadoras hasta conceptos orientados al futuro. Siempre en el punto de mira como objetivo subyacente: la posibilidad de integración en sistemas de producción digitalizados y automatizados.

Innovaciones mundiales en la EMO de Hannover
"Presentaremos un concepto global coherente con respecto a la digitalización y automatización de la gestión de la sala de herramientas", subraya Andreas Haimer, Presidente del Grupo HAIMER. "Esto incluye productos fáciles de implementar y soluciones de software que los clientes pueden utilizar “conectar y usar “y con las que pueden hacer su producción más económica. HAIMER llevará a los clientes de la mano y les guiará paso a paso en la digitalización de su producción y asegurará un proceso continuo. La importancia del preajuste de herramientas aumentará significativamente para muchos clientes", continúa Andreas Haimer.

Como primicia mundial, el portaherramientas Híbrido de HAIMER se presentará en exclusiva en la EMO. Esta nueva tecnología patentada combina las ventajas de dos sistemas de sujeción - las propiedades de amortiguación de las vibraciones de un porta hidráulico con los de un portaherramientas de ajuste por contracción de alta precisión y alto rendimiento.

El nuevo Porta pinzas Micro, que también se presenta por primera vez en la EMO, es adecuada para diámetros de mango a partir de 1 mm y cumple los requisitos del cliente en cuanto a máxima precisión de concentricidad combinada con el manejo más sencillo posible.

Nuevo software para Máquinas de contracción, Equilibrado y preajuste de herramientas
En el futuro, todas las Máquinas all HAIMER de contracción térmica, equilibrado y preajuste de herramientas recibirán una nueva versión de software que incluye una interfaz bidireccional que puede conectarse al nuevo Tool Room Manager (TRM) de HAIMER. Este nuevo software monitoriza el estado online de todos los dispositivos de la sala de preajuste de herramientas, documenta los procesos y controla el cumplimiento de las tolerancias especificadas.

Una interfaz OPC-UA opcional, cliente o interfaz MQTT Connect estandariza el acceso a máquinas, dispositivos y otros sistemas y permite el intercambio de datos independientemente del fabricante.

En la máquina equilibradora HAIMER Tool Dynamic, el nuevo software también abre la puerta a la indexación automática. Para ello, en los nuevos modelos se integra una pequeña pinza que hace girar la herramienta a equilibrar. El software hace el resto sin ninguna intervención del operario.

Para la Tool Dynamic Preset Microset unidad combinada, la Automatic Drive permite una medición totalmente automática.

Gestión inteligente de herramientas con HAIMER WinTool
Otro punto destacado es el nuevo sistema integrado de gestión de herramientas HAIMER, que incluye máquinas expendedoras inteligentes y que se presentará en la feria EMO. En un breve espacio de tiempo de tan sólo cuatro meses, se ha introducido el software WinTool, que incluye el sistema de distribución Toolbase con una red totalmente integrada en las máquinas HAIMER, lo que ha ampliado las funciones adicionales y ha ayudado a estandarizar el proceso.

Para ofrecer a nuestros clientes un sistema óptimo de gestión de datos de herramientas y de distribución de herramientas, HAIMER coopera con TCM Group y sus líneas de productos WinTool y Toolbase. Como solución de software para la gestión de herramientas y datos, WinTool permite la gestión de herramientas, recursos, programas de máquina, procesos y datos maestros. Toolbase es un sistema inteligente de distribución de herramientas que incluye armarios de herramientas y software configurables individualmente. Permite una gestión eficaz del acceso mediante código de barras, RFID o interacción manual. En el futuro todos los equipos de preajuste HAIMER Microset pueden ser equipados de serie con WinTool. Los visitantes del stand de HAIMER obtendrán una primera impresión: Una demostración mostrará lo fácil que es crear un gemelo digital de una herramienta completa en tan sólo unos minutos si se dispone de los datos maestros en WinTool. HAIMER ya ha realizado un trabajo preparatorio en este sentido y ha preparado todos los parámetros, pasos y datos DXF de acuerdo con las normas DIN 4000 e ISO 13399. Los datos están disponibles para su descarga en la página web de HAIMER y en la plataforma de datos Tooltracer.

Otra novedad es que en el futuro todos los portaherramientas HAIMER serán grabados con láser con un código único de matriz de datos, que también podrá ser utilizado para soluciones de gestión de herramientas. Esto significa que una amplia variedad de información puede ser almacenada en una base de datos para cada portaherramientas y recuperada cuando sea necesario - sin necesidad de un chip RFID o un código QR pegado. Además, los datos digitales ya están almacenados en el sistema HAIMER WinTool.

WinTool también puede utilizar datos de otros fabricantes. Para ello, el software ofrece un sencillo plug-in para Tooltracer, un producto basado en la nube que gestiona los datos maestros de herramientas de diferentes fuentes de forma coherente y sin errores.

Concepto futuro de preajuste de herramientas
Mientras que todas estas innovaciones facilitan el proceso de fabricación a cualquier mecanizador y también pueden ser utilizadas por pequeñas y medianas empresas para incrementar su eficiencia, lo más destacado en el stand de HAIMER está dirigido a empresas con el más alto grado de automatización. Hablamos del nuevo HAIMER Automation Cube One, que puede contraer una herramienta en 60 segundos, medirla y transferir los datos a la máquina y a las bases de datos.

El Director General Andreas Haimer explica: "Hemos aprendido de nuestro proyecto piloto 'Automation Cube' de los últimos años. De acuerdo con los requisitos de los clientes, nuestra nueva célula robotizada se construye tan masivamente como una máquina herramienta. Para ello, hemos recurrido a varios socios. Siemens suministra el último control CNC Sinumerik One. Sin el apoyo completo, rápido y altamente competente de Siemens, no habríamos podido realizar esta nueva máquina en un tiempo récord ", subraya Andreas Haimer.

Al final, muchos socios globales y regionales con experiencia también trabajaron en la realización del proyecto. En el material informativo disponible en el stand de HAIMER durante la EMO se puede encontrar un resumen detallado de todas las empresas involucradas en el proyecto HAIMER Automation Cube One.

La nueva célula robotizada, que se encarga de la introducción y extracción automáticas y de la medición de conjuntos de herramientas, es mucho más grande y estable. También en lo que respecta a la interfaz del husillo, la nueva célula puede gestionar hasta tres interfaces diferentes simultáneamente y hasta once ejes se encargan de la manipulación de las piezas.

Otro de los elementos que más llamará la atención será la conexión con las máquinas herramienta que se mostrará en la feria, de la que se encargan los AGV (vehículos de guiado automático) de DMG MORI. Permiten abastecer sin personal a las máquinas de una nave de producción. "En el futuro, estos sistemas asumirán funciones centrales en la producción automatizada", está convencido Andreas Haimer. Especialmente en tiempos de una creciente escasez de trabajadores cualificados, esto crea nuevas oportunidades y posibilidades para que las empresas garanticen siempre el suministro de herramientas.

Encontrará el stand de HAIMER en la EMO 2023 en el pabellón 4, Stand E18.

Andreas Haimer, Director General de HAIMER, con el nuevo Portaherramientas híbrido de HAIMER, presentado en exclusiva mundial en la feria EMO. Esta nueva tecnología patentada combina las ventajas de dos mundos de amarre, es decir, las propiedades de amortiguación de vibraciones de un portaherramientas de expansión hidráulico con las de un portaherramientas de contracción de alta precisión y alto rendimiento.

Para ofrecer a sus clientes un sistema óptimo de gestión de datos y de distribución de herramientas, HAIMER coopera con TCM Group y sus líneas de productos WinTool y Toolbase. Toolbase es un sistema inteligente de distribución de herramientas que incluye armarios de herramientas configurables individualmente y software. Permite una gestión eficiente del acceso mediante código de barras, RFID o interacción manual.

El nuevo HAIMER Automation Cube One con control Siemens Sinumerik One, que puede contraer y desencojer una herramienta en 60 segundos, medirla y transferir los datos a la máquina y a las bases de datos, es una célula robótica masiva para un funcionamiento 24/7. Sobre todo, el socio del proyecto, Siemens, proporcionó una asistencia completa, rápida y muy competente, de modo que el proyecto pudo realizarse en un tiempo récord. En cuanto a la interfaz del cabezal, la nueva célula puede gestionar hasta tres interfaces diferentes simultáneamente, y hasta once ejes manejan las piezas

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