La visión de BOBST está dando forma a una nueva realidad donde la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son las piedras angulares de la producción de embalajes. BOBST sigue suministrando unas máquinas excelentes, incorporando ahora la inteligencia, software y plataformas basadas en la nube, para que la producción de embalajes sea mejor que nunca.
Este año 2020, comenzando la segunda década del siglo XXI, ha venido a confirmar que la denominada “Industria 4.0” es una realidad innegable y que el sector productivo se está transformando a un ritmo inimaginable. Cuando hablamos de Industria 4.0, hablamos necesariamente de las posibilidades que ha traído consigo la implantación de la IA (Inteligencia Artificial) en los procesos de las plantas productivas, sean del sector que sean.
Para satisfacer la creciente demanda de su gama de equipos forestales, líder del sector, Tigercat Industries Inc. pretende mejorar la eficacia de producción y el rendimiento en sus instalaciones de fabricación en Cambridge, Ontario, Canadá.
El especialista en test y medida Rohde & Schwarz ha presentado recientemente el R&S PWC200, el primer convertidor de onda plana (PWC) del mercado. Verkotan es el primer laboratorio de pruebas independiente que elige esta tecnología para realizar test por el aire (OTA) de estaciones base 5G NR en el rango de frecuencias FR1.
Una amplia gama de nuevas funciones se incluyen en el software del innovador sistema ATS600 v1.1, junto con la evaluación en tiempo real del seguimiento de datos por medio de la compatibilidad con HxGN SFxAsset Management.
La empresa supera las limitaciones de la fabricación tradicional para producir piezas de maquinaria a demanda y de forma económica. Sus doce impresoras 3D Stratasys de nivel industrial, que trabajan de forma ininterrumpida, lo convierten en uno de los principales clientes europeos de Stratasys.
La nueva línea de envasado de detergentes líquidos de Henkel en Montornès (Barcelona) es una de las más modernas, rápidas y automatizadas del gigante alemán. El nuevo sistema de gestión de línea permite acceder a la documentación de la planta en todo momento, reduciendo así el tiempo de formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto.