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'25
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¿Conoce nuestra gama de servomotores sin carcasa cyber kit line?
Los servomotores cyber kit line de WITTENSTEIN, sin carcasa ni rodamientos, ofrecen mayor libertad de diseño e integración gracias a su formato de estátor y rotor.
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Un motor síncrono de imanes permanentes es eficiente, compacto y opera a velocidad constante, ideal para aplicaciones que requieren un control preciso. Su rotor sigue el campo magnético generado por el estátor lo que lo hace girar a la misma velocidad que este, sin desfasarse.
Además, en WITTENSTEIN proporcionamos la opción de motores a medida, personalizando los productos según las prestaciones necesarias para cada aplicación, garantizando un rendimiento óptimo y soluciones totalmente ajustadas a los requerimientos técnicos de la misma.
Ya sea que necesite un tamaño estándar o una solución completamente personalizada, estamos comprometidos a ofrecerte la mejor opción para las necesidades de su máquina.
Ventajas de los servomotores sin carcasa cyber® kit line de WITTENSTEIN
Los motores cyber® kit line destacan por su alta eficiencia, flexibilidad y diseño compacto, lo que contribuye a un rendimiento óptimo y ahorro energético. Además, ofrecen innumerables opciones de diseño para personalizar el accionamiento y mejorar el rendimiento de las máquinas, siendo ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y fiabilidad.
Elevado par
Gracias a sus dimensiones compactas y masa reducida, una de las características principales de los motores cyber® kit Line es la excepcionalmente alta densidad de potencia que garantiza.
La densidad de potencia mide la cantidad de potencia que un dispositivo genera o maneja por unidad de volumen o área, y evalúa la eficiencia de los motores. Por lo que, a mayor densidad de potencia, mayor será la eficiencia del motor. De esta manera, las pérdidas son mínimas, lo que permite maximizar el par generado.
Diseño y manufactura del estátor
Para la fabricación de los servomotores cyber® kit line se realiza el encapsulado del estátor o “stator potting”, que consiste en el proceso de recubrimiento o aislamiento del estátor del motor mediante un material polimérico. El encapsulado del estátor es crucial para la protección, rendimiento y durabilidad de los motores eléctricos, y cumple con las siguientes funciones principales:
- Rigidez mecánica. Este recubrimiento hace que el estátor se quede fijado, maximizando la rigidez mecánica del elemento.
- Aislamiento eléctrico. Impide cortocircuitos o fallos eléctricos.
- Protección contra daños mecánicos: Ayuda a proteger el estator de golpes, vibraciones o daños físicos durante el funcionamiento del motor.
- Disipación térmica: El recubrimiento distribuye de forma eficiente el calor por todo el elemento, facilitando su disipación, fenómeno conocido como disipación de temperatura por convección directa. Esto hace que el material encapsulante favorezca la transferencia de calor, lo que a su vez permite que el motor opere de manera más eficiente al disipar el calor generado durante su funcionamiento.
- Aumento de la vida útil: Al proteger el estator contra factores externos que podrían degradar sus materiales, el encapsulado contribuye a una mayor durabilidad y fiabilidad del motor.
- Eje hueco de gran tamaño
Una particularidad destacada de los servomotores cyber® kit line es su eje hueco de gran tamaño. Este simplifica enormemente el diseño en ejes robóticos y otras aplicaciones con restricciones de espacio y permite la instalación segura de cables, tubos para aire comprimido, vacío, fibra óptica y láser, incluso la integración de un husillo. El diámetro del eje hueco puede variar desde 12 mm hasta 420 mm según los tamaños de motor disponibles, lo que ofrece una gran flexibilidad en el diseño y contribuye a que el sistema sea ligero y compacto.
Diseño flexible con mismo contorno para las variantes 60V & 600V
El sistema permite alta flexibilidad en el diseño, ya que mantiene el mismo contorno para las variantes de 60 V y 600 V. Asimismo, los sistemas multieje con diferentes requisitos pueden ser alimentados desde una única fuente. Por otra parte, tanto el tamaño Small como el Medium son compatibles con el cyber® simco® drive 2, que cuenta con interfaz Multi-Ethernet de WITTENSTEIN cyber motor, lo que permite múltiples combinaciones en el sistema.
Control vía Torque
Los motores cyber® kit line están diseñados para ser utilizados en aplicaciones que demanden altos niveles de precisión y control de velocidad constante. De igual manera, posibilita realizar un control de fuerza preciso mediante el control vía torque, gestionando la cantidad de par motor (torque) aplicado a un sistema, ajustando la corriente del motor para mantenerlo en un nivel específico, lo que garantiza un control preciso de la fuerza de rotación del motor y un funcionamiento eficiente.
Sensor de temperatura y Hall
Los servomotores cyber® kit line incluyen un sensor de temperatura integrado y permiten añadir un sensor Hall enchufable. Los sensores de temperatura controlan las condiciones térmicas, mientras que los sensores Hall miden velocidad, posición o dirección mediante campos magnéticos. Juntos, optimizan el rendimiento y la precisión en aplicaciones industriales y electrónicas.
PT1000&PTC sensor de temperatura
Un sensor de temperatura integrado en un motor permite monitorear y prevenir el sobrecalentamiento, protegiendo el motor de posibles daños, aumentando su durabilidad, facilitando el mantenimiento predictivo y mejorando su eficiencia y fiabilidad.
Sensor Hall
El sensor tipo Hall mide campos magnéticos mediante el efecto Hall. Esto surge cuando una corriente eléctrica pasa a través de un material conductor o semiconductor en presencia de un campo magnético, generando una pequeña diferencia de voltaje perpendicular a este y a la corriente.
Es ideal para recorridos superiores a 360º, ofreciendo un rendimiento óptimo en movimientos continuos. Con precisión de 12°, tecnología sin contacto que evita el desgaste mecánico, y alta resistencia a choques, polvo y humedad.
Esto lo convierte en una solución altamente competitiva, compacta y duradera. Además, es compatible con el cyber® simco® drive 2, lo que garantiza una integración eficiente y un control preciso en aplicaciones industriales y robóticas.
Sistema de retroalimentación – Encoder module
Los servomotores cyber® kit line permiten integrar un sensor Hall enchufable o, alternativamente, un encoder module. Este último es ideal para aplicaciones de altas prestaciones dinámicas, especialmente en recorridos cortos de hasta 360º, por su mayor precisión (0,5°) y repetitividad (0,015°), así como su resistencia mecánica superior. Al igual que el sensor Hall, el Encoder module es compatible con cyber® simco® drive 2.
El encoder module combina señales Hall, BiSS-C (bidireccional), SSI (unidireccional) e incrementales en un solo sistema. Las primeras dos, son interfaces seriales síncronas, señales absolutas que determinan la posición exacta al encender el sistema, mientras que la última permite un control rápido de velocidad o aceleración y homing instantáneo.
Integrar múltiples señales simultáneamente, posibilita una gestión más precisa y robusta del control, optimizando el rendimiento y aumentando la fiabilidad operativa. Asimismo, elimina la necesidad de añadir encoders externos, lo que reduce el espacio, el costo y la complejidad del sistema.
Este sistema es compatible con distintos tipos de controladores o PLCs, perfecto para aplicaciones con hardware variable. Incluso, la emisión simultánea de múltiples señales permite verificar datos y aporta redundancia, asegurando funcionamiento continuo en aplicaciones críticas y variables, así como, la robótica médica, la automatización avanzada, la industria aeroespacial o las líneas de producción de alta precisión.
El sistema de encoder puede ser de tipo resolver, incremental o absoluto. El resolver ofrece alta precisión y fiabilidad en entornos industriales exigentes; mientras que el encoder incremental es adecuado para medir velocidad y revoluciones. Por otro lado, el encoder absoluto proporciona la posición exacta en todo momento, incluso tras cortes de energía o reinicio del sistema.
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Diseño flexible con mismo contorno para las variantes 60V & 600V
El sistema permite alta flexibilidad en el diseño, ya que mantiene el mismo contorno para las variantes de 60 V y 600 V. Asimismo, los sistemas multieje con diferentes requisitos pueden ser alimentados desde una única fuente. Por otra parte, tanto el tamaño Small como el Medium son compatibles con el cyber® simco® drive 2, que cuenta con interfaz Multi-Ethernet de WITTENSTEIN cyber motor, lo que permite múltiples combinaciones en el sistema.
Control vía Torque
Los motores cyber® kit line están diseñados para ser utilizados en aplicaciones que demanden altos niveles de precisión y control de velocidad constante. De igual manera, posibilita realizar un control de fuerza preciso mediante el control vía torque, gestionando la cantidad de par motor (torque) aplicado a un sistema, ajustando la corriente del motor para mantenerlo en un nivel específico, lo que garantiza un control preciso de la fuerza de rotación del motor y un funcionamiento eficiente.
Sensor de temperatura y Hall
Los servomotores cyber® kit line incluyen un sensor de temperatura integrado y permiten añadir un sensor Hall enchufable. Los sensores de temperatura controlan las condiciones térmicas, mientras que los sensores Hall miden velocidad, posición o dirección mediante campos magnéticos. Juntos, optimizan el rendimiento y la precisión en aplicaciones industriales y electrónicas.
PT1000&PTC sensor de temperatura
Un sensor de temperatura integrado en un motor permite monitorear y prevenir el sobrecalentamiento, protegiendo el motor de posibles daños, aumentando su durabilidad, facilitando el mantenimiento predictivo y mejorando su eficiencia y fiabilidad.
Sensor Hall
El sensor tipo Hall mide campos magnéticos mediante el efecto Hall. Esto surge cuando una corriente eléctrica pasa a través de un material conductor o semiconductor en presencia de un campo magnético, generando una pequeña diferencia de voltaje perpendicular a este y a la corriente.
Es ideal para recorridos superiores a 360º, ofreciendo un rendimiento óptimo en movimientos continuos. Con precisión de 12°, tecnología sin contacto que evita el desgaste mecánico, y alta resistencia a choques, polvo y humedad.
Esto lo convierte en una solución altamente competitiva, compacta y duradera. Además, es compatible con el cyber® simco® drive 2, lo que garantiza una integración eficiente y un control preciso en aplicaciones industriales y robóticas.
Sistema de retroalimentación – Encoder module
Los servomotores cyber® kit line permiten integrar un sensor Hall enchufable o, alternativamente, un encoder module. Este último es ideal para aplicaciones de altas prestaciones dinámicas, especialmente en recorridos cortos de hasta 360º, por su mayor precisión (0,5°) y repetitividad (0,015°), así como su resistencia mecánica superior. Al igual que el sensor Hall, el Encoder module es compatible con cyber® simco® drive 2.
El encoder module combina señales Hall, BiSS-C (bidireccional), SSI (unidireccional) e incrementales en un solo sistema. Las primeras dos, son interfaces seriales síncronas, señales absolutas que determinan la posición exacta al encender el sistema, mientras que la última permite un control rápido de velocidad o aceleración y homing instantáneo.
Integrar múltiples señales simultáneamente, posibilita una gestión más precisa y robusta del control, optimizando el rendimiento y aumentando la fiabilidad operativa. Asimismo, elimina la necesidad de añadir encoders externos, lo que reduce el espacio, el costo y la complejidad del sistema.
Este sistema es compatible con distintos tipos de controladores o PLCs, perfecto para aplicaciones con hardware variable. Incluso, la emisión simultánea de múltiples señales permite verificar datos y aporta redundancia, asegurando funcionamiento continuo en aplicaciones críticas y variables, así como, la robótica médica, la automatización avanzada, la industria aeroespacial o las líneas de producción de alta precisión.
El sistema de encoder puede ser de tipo resolver, incremental o absoluto. El resolver ofrece alta precisión y fiabilidad en entornos industriales exigentes; mientras que el encoder incremental es adecuado para medir velocidad y revoluciones. Por otro lado, el encoder absoluto proporciona la posición exacta en todo momento, incluso tras cortes de energía o reinicio del sistema.
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