Schneider Electric y Liminal optimizan la producción sostenible de baterías para EVs

Los gobiernos mundiales siguen fijando objetivos y estableciendo leyes para eliminar progresivamente la venta de vehículos nuevos con motor de combustión interna. Con unas ventas mundiales de VE que alcanzarán el 40% en 2030, la demanda de baterías se multiplicará por diez en diez años. Al mismo tiempo, los fabricantes de baterías para coches eléctricos se enfrentan a la dificultad de ampliar rápidamente sus operaciones y reducir los residuos. Actualmente, en las fábricas de baterías consolidadas, el porcentaje de desechos oscila entre el 6% y el 15%, debido a que las deficiencias de calidad se detectan demasiado tarde en el proceso de producción.

Para afrontar estos retos, Schneider Electric ha reforzado su colaboración con Liminal para desarrollar una oferta conjunta que integre las soluciones analíticas y de medición por ultrasonidos de Liminal con el ecosistema de automatización e inteligencia industrial de Schneider Electric para ofrecer una inspección de calidad en tiempo real. La nueva solución de inspección integrada -que es compatible con todos los tipos de celdas de batería, incluidas las químicas NMC, LFP, NCMA, Li-metal, estado sólido y Na-Ion- ofrece a los fabricantes de baterías capacidades automatizadas que permiten la identificación de desviaciones de producción y el análisis de la causa de origen en tiempo real a nivel de celda.

Con una mayor inspección por ultrasonidos y análisis, los fabricantes de baterías pueden identificar y abordar rápidamente los posibles problemas de calidad en la producción antes de que se conviertan en retiradas de productos, las cuales costaron al sector más de 3.000 millones de dólares entre 2020 y 2023. Las pruebas iniciales de las soluciones de inspección EchoStat de Liminal apuntan a que una reducción del 1% en los residuos podría ahorrar a los fabricantes una media de 10 millones de dólares anuales para un bloque de producción de 10 GWh. Por su parte, una reducción de ocho horas en el proceso de acabado de las células, gracias a la mejora de la eficiencia operativa, podría ahorrar hasta 3 millones de dólares anuales en un bloque de producción de 10 GWh.  

Entre las principales características de la solución de inspección por ultrasonidos EchoStat de Liminal se incluyen:

«A medida que los fabricantes de baterías busquen ampliar sus operaciones, las tecnologías innovadoras serán cruciales para mejorar la eficiencia operativa y reducir el costoso desecho de baterías», afirmó Francois Verkindt, Head of EV Battery Business, Mobility Segment de Schneider Electric. «Nuestra ambición es ayudar a los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos a aprovechar la oportunidad del mercado, pero con la garantía de mejorar la calidad de la producción, la fiabilidad y la seguridad. Estamos encantados de aportar más valor a los clientes con esta última asociación con Liminal, tras nuestra exitosa colaboración con IN-CORE Systèmes para mejorar la eficiencia y la conectividad de datos en la producción de baterías.»

«La misión de Liminal es acelerar la transición hacia los vehículos eléctricos y la energía limpia, ya que ambos requieren un mayor suministro de celdas de batería de menor coste y mayor calidad. Nuestra asociación con Schneider Electric representa un gran avance para Liminal hacia la consecución de este objetivo», dijo Andrew Hsieh, cofundador de Liminal Insights. «Al integrar los datos de inspección de calidad de EchoStat y las soluciones analíticas con Schneider Electric y el ecosistema de inteligencia de fábrica de AVEVA, podemos ofrecer conocimientos más profundos y una mayor conectividad digital. Esto permite a los fabricantes de baterías mejorar rápidamente su calidad, productividad y eficiencia.»

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