Soluciones de accionamiento eficiente para todas las etapas en el proceso de embalaje: primario, secundario y de final de línea

NORD DRIVESYSTEMS, uno de los mayores suministradores mundiales de tecnología de accionamiento eléctrico, mecánico y electrónico para embalaje, es un socio sólido y fiable para este sector gracias a sus soluciones de accionamiento económicas, sostenibles y personalizadas para todas las etapas del proceso de embalaje, tanto si se trata de embalaje primario, secundario o de final de línea.

NORD-drive-solutions-packaging.jpg: NORD cuenta con soluciones de accionamiento económicas, sostenibles y personalizadas para todas las etapas del proceso de embalaje. Imagen: istock.com/Foto-Video-Studio

Dependiendo del área de aplicación, las soluciones de accionamiento para el sector del embalaje deben cumplir muchos requisitos diferentes, como un funcionamiento energéticamente eficiente, un diseño higiénico, un posicionamiento preciso, una elevada dinámica o un diseño robusto; NORD DRIVESYSTEMS proporciona accionamientos que cumplen de forma óptima los requisitos más importantes para cada aplicación. El sistema modular, sus conocimientos especializados acerca de este sector, los servicios globales con asistencia personalizada, junto con la amplia gama de componentes estandarizados y las soluciones específicas para el cliente, son los factores clave para el éxito de sus soluciones de accionamiento económicas y eficientes, que contribuyen a reducir el coste total de propiedad (TCO, por su sigla en inglés).

Embalaje primario: Accionamientos optimizados para su lavado en aplicaciones de máxima higiene
El campo del embalaje primario en el sector de alimentos y bebidas exige accionamientos lavables y certificados por la FDA incluso con protección IP69K. NORD tiene la respuesta gracias a su innovador tratamiento de superficie nsd tupH. Nsd tupH dota a los cárteres de aluminio de una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable, incluso con una limpieza frecuente y con el uso de productos químicos en zonas con agua pulverizada. Los motores hechos con este material ligero mejoran la conductividad térmica, lo cual permite reducir su tamaño. El tratamiento de superficie nsd tupH está disponible para todos los accionamientos de aluminio, incluidos los reductores de sinfín modulares y flexibles UNIVERSAL SI y los SMI de superficie lisa, así como para el patentado DuoDrive en un diseño higiénico que integra un motor síncrono IE5+ de alta eficiencia en un reductor de un tren de engranajes en un solo cárter.

Embalaje secundario: Procesos más eficientes gracias a la tecnología de accionamiento eléctrico
Por lo que respecta al embalaje secundario, las soluciones de accionamiento de NORD se usan, por ejemplo, en aplicaciones como cintas transportadoras y etiquetado. Si se comparan con los sistemas de accionamiento neumático aún muy utilizados, los sistemas de accionamiento eléctrico son más eficientes, precisos y controlables, permitiendo así el diseño de procesos con una mayor eficiencia. Por ejemplo, son válidos para la elevación, carga o sellado de cajas. Los reductores de sinfín del fabricante también resultan ventajosos en este caso para realizar movimientos sencillos y rápidos con grandes reducciones.



NORD-packaging-industry-modular.jpg El sector del embalaje confía cada vez más en accionamientos modulares y descentralizados. Imagen: NORD DRIVESYSTEMS / istock.com/koya79

Embalaje de final de línea: reducción de costes de hasta el 50%
Las cargas pesadas, las fuerzas elevadas, los recorridos largos, los movimientos lentos y los cambios dinámicos de la carga son habituales en el embalaje de final de línea, que recurre a menudo a accionamientos con servo motores síncronos controlados de forma centralizada. Sin embargo, en muchos casos los sistemas de accionamiento asíncronoson más eficientes y bastante más económicos, sobre todo si utilizan variadores de frecuencia descentralizados (p.ej., NORDAC FLEX SK 200E o NORDAC ON SK 300P). Gracias a su inercia interna más elevada, garantizan un mejor control del movimiento al mover cargas pesadas. Dependiendo del tipo de sistema y de la aplicación, la reducción de costes puede llegar hasta un 50%.

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