KABELSCHLEPP presenta un cadena portacables especial para aplicaciones ATEX

Las descargas electroestáticas son un gran problema especialmente en ingeniería civil y minería, en las refinerías y las industrias químicas. El movimiento y la fricción crean una carga estática, y la inevitable descarga puede tener consecuencias devastadoras en la producción de petróleo o gas. Bauer Maschinen lo sabe muy bien. En el desarrollo de producto de dispositivos para perforación profunda hay requisitos estrictos para prevenir la explosión. La compañía pertenece al Bauer-Gruppe, un grupo internacional de construcción e ingeniería con base en Schrobenhausen. Bauer es líder en excavaciones complejas, cimentaciones e inyección a alta presión para la mejora de suelos, así como también en el desarrollo y fabricación de maquinaría adecuada para estos dinámicos mercados.

Perforar en profundidad de forma segura

La nueva generación de perforadoras de profundidad TBA 200 y 300 ha sido desarrollada con vistas a la perforación petrolífera y de gas, pero enfocada también a la futura tecnología geotérmica. En esta última, una carga de 300 t (carga de gancho) puede descender a profundidades de 5.000 m (16.000 pies). En comparación, la profundidad media del Mar del Norte es 92 m y la máxima, 725 m. Un manipulador totalmente automatizado alimenta barrenos directamente de un almacén (horizontal) al eje de perforación y el accionamiento. Como resultado, la mano de obra se limita a la supervisión. Se eliminan riesgos laborales y ya no se requiere el difícil y peligroso trabajo de los operadores de la torre (castillete) en la parte superior del accionamiento.
Las alimentaciones eléctrica e hidráulica que se requieren en el mástil de la TBA 300 son manipuladas por una cadena portacables del tipo MC 1300 de Kabelschlepp. La solución anterior de agrupar manguera y cable en bolsas festoneadas requería recambio a los rápidos movimientos en funcionamiento, y variedad de líneas a manipular. Se escogió la cadena MC 1300 con una altura interna de 87 mm y un compartimiento a medida de 650 mm de ancho. “Ahora tenemos claramente organizado y separado el espacio para cable y manguera” explica Dreier, ingeniero de diseño y desarrollo de Bauer.
El montaje y el mantenimiento de componentes son más fáciles y rápidos. La cadena alcanza fácilmente la velocidad de operación requerida de 1 m/s sin problemas, según Dreier un valor alto para este tipo de operación, ya que está diseñada para moverse hasta 5 m/s.

Fiable en cualquier caso

Para uso en distintos entornos a la intemperie, tanto en clima desértico del Lejano Oriente como con permafrost (hielo permanente) en Alaska, la cadena multivariable está diseñada para las duras condiciones de las obras de construcción. Un diseño de unión rígida la hace muy robusta, y está equipada con un sistema de parada protegido resistente a la suciedad. La estabilidad, conseguida por la combinación de la banda lateral de GRP (plástico reforzado con fibras de vidrio) y los tirantes transversales de aluminio, también ofrece buena conductividad para evitar la carga estática excesiva.
La directiva ATEX estipula que deben controlarse las propiedades de descarga de todos los componentes. Para seguir la directiva, y esencial para las aplicaciones ATEX, la banda de la cadena se hace de un material conductor especial.”Si un cable está hecho de un material que no permite una descarga controlada el resultado es una chispa; por ejemplo, solo con tocar un cable de acero. En ambientes muy explosivos, como que puede ocasionar un grave accidente, es lo que debe evitarse en primer lugar”, explica Dreier.
El material especial para este diseño proporciona las propiedades requeridas a la vez que conserva la resistencia a la abrasión y la estabilidad. Esto es particularmente importante en el caso de la TBA 300; no solo hay que manipular más cable, sino que es de mayor diámetro. El resultado es cargas más altas en la cadena, y en los separadores. Aparte de incrementar la rigidez torsional y la conductividad, las propiedades de los tirantes transversales de aluminio reducen la fricción. Aunque los cables tengan el revestimiento adecuado y los plásticos modernos sean menos abrasivos, el aluminio es con mucho el que mejor lidia con los cables gruesos. Además, la diversa oferta de tirantes y cubiertas de los sistemas de estantes de Kabelschlepp incluye tirantes con orificio (tipo LG). Al rodear cable y manguera presentan idénticas ventajas en términos de conductividad y estabilidad que otros diseños de tirantes transversales. Sin embargo, en una aplicación vertical, tienen la ventaja adicional de controlar el momento. El esquema de tirantes agujereados está diseñado para ajustarse al diámetro exterior del cable y la manguera, fricción o torsión son imposibles. Al sujetar el medio de forma radial, se evitan las diferencias de longitud y, por tanto, su movimiento y desgaste. Cables y mangueras colgantes tienden a alargarse y hay que reajustarlos de vez en cuando. Abrazaderas a medida en ambos extremos aseguran cable y manguera. En comparación con las líneas sueltas (o flotantes), invariablemente sujetas a una vida de servicio reducida y a la desgaste por fricción provocado por los movimientos relativos, la vida útil se prolonga hasta un máximo, y se evitan costes.

 

Pie de foto 1: en la TBA 300, una carga de 300 t debe descender a profundidades de 5.000 m

Pie de foto 2: La geometría optimizada de las barras laterales proporciona superior estabilidad y larga vida útil a las cadenas portacables

Pie de foto 3: La serie MC está disponible en cinco tamaños distintos, con alturas internas que van de 19 a 87 mm. Puede seleccionarse la disposición en pasos de 1 mm para anchuras de cadena particulares.