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04
'19
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Norelem
¿Cómo pueden incrementar la eficiencia los ingenieros de diseño?
A los ingenieros de diseño siempre les resultará una tarea útil, tomarse un tiempo para evaluar la disponibilidad de elementos estandarizados, antes de comenzar a crear diseños propios.
La función del ingeniero de diseño va cambiando a medida que este asume un papel más activo en la cadena de valor de una empresa de ingeniería. Estos ya no son solo responsables de los aspectos conceptuales, estéticos y ergonómicos de un producto nuevo, sino también de que el producto se pueda producir de la forma más eficiente posible. Como resultado, en la industria se diseñan componentes y sistemas cada vez más funcionales y a un coste más bajo, sin que esto repercute en la calidad. En este artículo el fabricante de elementos estandarizados norelem analiza algunas de las técnicas que pueden emplear los ingenieros de diseño para ahorrar tiempo y costes, asegurar la disponibilidad de elementos de manera predictiva y fabricar un producto más eficiente.
No hay duda de que los ingenieros de diseño están entre los profesionales que más se han beneficiado de las recientes tecnologías. La introducción de impresiones en 3D está reduciendo los tiempos de desarrollo, de comercialización y de prototipado, permitiendo que las empresas fabriquen mayores cantidades de productos más rápidamente. Sin embargo, y de manera consecuente, esto pone a los ingenieros de diseño bajo una mayor presión para trabajar de manera más productiva sin descuidar los estándares más altos de trabajo. Por consiguiente, la ganancia mínima marginal que se puede lograr en el proceso de la ingeniería de diseño está generando una gran diferencia en los plazos de los proyectos. Existen muchas técnicas que la ingeniería de diseño puede implementar para ser más productiva y, al mismo tiempo, reducir los costes en el proceso; es solo cuestión de identificar dónde se pueden lograr estas mejoras y adaptar debidamente el proceso de estandarización.
Descargue modelos CAD existentes en lugar de diseñar los propios
En los tiempos de la ingeniería autosuficiente muchas empresas desean conservar internamente cuanto más trabajo de ingeniería posible, eliminando los largos plazos y la dependencia de proveedores. Sin embargo, aunque esto le garantiza a la empresa un mayor control sobre todo su proceso de producción, requiere una considerable inversión de tiempo y su respectivo coste adicional asociado.
Por ejemplo, es muy común que una empresa se fabrique sus propios pernos de apoyo. Incluso para un elemento tan simple como este, un delineante necesita entre 15 y 20 minutos para crear un dibujo técnico con todas las cotas calculadas, que sea apropiado para la producción. Si se considera un coste de proceso típico para una hora de trabajo entre 60€ y 100€, dependiendo del sistema CAD utilizado y del tipo de empresa en cuestión, esto representa al menos 15€ invertidos por cada elemento, sin haber iniciado siquiera el proceso de fabricación. Si una empresa además diseña una gran cantidad de elementos estandarizados, se puede apreciar como el coste y el tiempo asociado a esta actividad se incrementa rápidamente.
Al tratarse de un elemento estándar, muchas veces no es necesario que las empresas diseñen sus propios pernos cuando estos pueden obtenerse a un coste más bajo y con una elevada disponibilidad de un proveedor profesional de elementos normalizados. Es muy común que adquiriendo externamente un elemento normalizado como un perno, una tapa o una abrazadera, se incluya toda la documentación técnica y modelos 3D relevantes, que pueden ser integrados directamente en un sistema CAD existente. Esto hace que los modelos CAD estén disponibles como referencias estáticas, eliminando el tiempo y el coste asociado al modelado manual y la configuración de estos diseños. Si una línea de producción típica utiliza cuantos elementos estandarizados sean posibles, puede conseguirse a la larga un ahorro considerable en tiempo y en coste.
Busque piezas que ofrezcan calidad como estándar
A los ingenieros de diseño siempre les resultará una tarea útil, tomarse un tiempo para evaluar la disponibilidad de elementos estandarizados, antes de comenzar a crear diseños propios. La colaboración con un proveedor competente también puede brindar beneficios, evitando que los elementos fallen a la hora de su producción. En lugar de rediseñar un elemento con las mismas dimensiones y diseños especificados en el modelo CAD, los ingenieros de diseño fácilmente pueden pedir de nuevo el mismo elemento usando un catálogo o un número de referencia. Implementando un proceso de pick & place se puede reducir sustancialmente los tiempos de comercialización.
Reducir costos de diseño y producción
Los ingenieros de diseño tienen una elevada carga de trabajo con sus tareas técnicas e informáticas y no deberían invertir tiempo adicional buscando información respecto un elemento especifico, rediseñando un componente normalizado desde cero. Por eso, norelem introdujo THE BIG GREEN BOOK en 2003 como una guía completa de referencia de elementos estandarizados para ingenieros de diseño. THE BIG GREEN BOOK no solo engloba una extensa gama de más de 45.000 productos de norelem, sino que también incluye toda la información que los ingenieros de diseño necesitan para hacer realidad sus ideas. Este libro está estructurado de una forma lógica y coherente para guiar al usuario, explicando la integración de los componentes estandarizados apoyando el proceso de diseño y ayudando así a los ingenieros de diseño a disminuir coste y tiempo.
