Guía digital para operarios en la instalación descentralizada de máquinas

La evolución de la ingeniería mecánica traslada cada vez más los componentes del armario de control hacia el campo. Herding Filtertechnik, fabricante de sistemas industriales de filtración y extracción de polvo, adaptó la arquitectura de sus sistemas personalizados a una tecnología de conexión descentralizada con el fin de reducir el espacio necesario en el armario de control. Este cambio arquitectónico aumentó la complejidad del montaje, ya que los empleados debían instalar cada vez más sensores, actuadores y conexiones de módulos directamente en la máquina. Para hacer frente a esta exigencia, las empresas implementaron una combinación de hardware premontado y un software de guía digital para operarios.




Implementación y arquitectura del sistema
El sistema uKonn-X de Murrelektronik utiliza datos de ingeniería coherentes procedentes de esquemas eléctricos, diseños mecánicos y listas de materiales para generar un gemelo digital del proceso de instalación. En la práctica, los técnicos de montaje utilizan escáneres portátiles para registrar los cables y componentes que se van a instalar. A continuación, el sistema visualiza en un dispositivo final la posición exacta de instalación y el puerto de conexión asignado. Esta infraestructura digital requiere un alto grado de planificación en la fase de ingeniería, donde detalles como los cabezales de los conectores y las rutas de cableado se definen previamente como modelos 3D. La arquitectura del software está diseñada como un sistema abierto, lo que permite la integración de piezas de terceros, así como de componentes neumáticos en el proceso guiado.




Impacto en la infraestructura operativa
La instalación guiada por procesos estandariza los flujos de montaje y elimina fuentes de error sistemáticas, como longitudes de cable incorrectas o la falta de etiquetas. La confirmación paso a paso de los procedimientos genera automáticamente un registro digital de la máquina, que sirve de base para la inspección de calidad final y los futuros trabajos de mantenimiento. A nivel organizativo, el sistema estabiliza la estructura del personal; el conocimiento almacenado en los modelos permite asignar tareas de montaje a un espectro más amplio de empleados sin comprometer la integridad del sistema. Tras una fase piloto en ensamblajes seleccionados, la solución se utiliza ahora para la máquina completa en Herding, gestionando más de doscientas tareas de instalación específicas por cada sistema de filtración.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

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