Con componentes energéticamente eficientes y de baja contaminación
Producción de celdas de batería con NORD: camino directo hacia la eficiencia.
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Según la Agencia Internacional de la Energía, para alcanzar los objetivos climáticos establecidos en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (COP28), la capacidad de almacenamiento de energía deberá multiplicarse por seis, hasta alcanzar los 1.500 GW entre 2023 y 2030. De esta cifra, las baterías representarán 1.200 GW. Esto exige que la producción de celdas de batería aumente los volúmenes de fabricación sin comprometer la calidad ni la eficiencia de costes. No es una tarea sencilla si
se tienen en cuenta los distintos pasos de proceso, altamente sensibles y con un elevado consumo energético. Uno de los aspectos clave son las soluciones de accionamiento que garantizan procesos de producción estables y rentables. NORD apoya a y operadores de sistemas a lo largo de toda la cadena de procesos con soluciones completas de un único proveedor.
Alta productividad con una calidad
Un ejemplo son las soluciones de accionamiento para el proceso de calandrado, que desempeña un papel fundamental en la calidad del electrodo. En esta etapa del proceso, el material activo se lamina mediante un método rollo a rollo, adquiriendo sus propiedades electroquímicas. En este contexto, los componentes de NORD garantizan fuerzas de laminación constantemente elevadas, decisivas para la calidad del producto. El motorreductor de engranajes cónicos UNICASE alcanza pares de hasta 50.000 Nm y ofrece una amplia gama de relaciones de transmisión. El variador de frecuencia descentralizado NORDAC FLEX garantiza una transmisión de potencia segura y uniforme a los rodillos. Se caracteriza por su elevada compatibilidad y funciones escalables, lo que permite adaptarlo con flexibilidad a distintas aplicaciones.
Bajo demanda, NORD equipa sus componentes con un recubrimiento para proteger el material sensible frente a la contaminación, especialmente en la producción de celdas de de litio. Este recubrimiento prescinde por completo del cobre, el zinc y otros metales no ferrosos. Además, los componentes galvanizados, como tornillos, arandelas o tapones de llenado de aceite, pueden sustituirse por acero inoxidable V4A resistente a la corrosión. Los sistemas de accionamiento resultantes minimizan
significativamente el riesgo de ionización entre el material del cátodo y del ánodo y los accionamientos.
Eficiencia en procesos con un elevado consumo energético
Los usuarios se benefician especialmente de las eficientes soluciones de NORD en etapas de proceso costosas, como el secado de los electrodos. Entre ellas destaca el motor síncrono IE5+, con certificaciones internacionales. Su rendimiento supera la clase de eficiencia energética más alta definida y permanece inalterado en todo el rango de ajuste. De este modo, no solo puede aumentar la eficiencia global del sistema de transporte, sino que también ofrece la posibilidad de reducir variantes, contribuyendo significativamente a la reducción del coste total de propiedad (TCO).
Garantizar una disponibilidad
Ya sea durante la mezcla de las materias primas o en la formación de las baterías terminadas, de NORD garantizan la fiabilidad de las instalaciones de producción incluso en condiciones exigentes, como amplios rangos de temperatura o elevadas fuerzas axiales y
radiales. La solución IIoT NORD DRIVE MONITOR supervisa todos los datos de estado mediante monitorización de condición. Por último, el sector también se beneficia de las fortalezas consolidadas del proveedor de soluciones: gracias a su sistema modular de productos y a su experiencia en procesos en más de 100 sectores industriales, NORD desarrolla conceptos de accionamiento escalables y perfectamente adaptados a cada aplicación, garantizando además plazos de entrega cortos y un servicio rápido gracias a
su red presente en 80 países.
