Sistema Bürkert Tipo 8880 para control de presión de gas

La producción de alimentos, bebidas y productos biofarmacéuticos exige un control riguroso de la atmósfera gaseosa en el interior de los tanques de procesamiento. El mantenimiento de una sobrepresión constante es un requisito técnico para salvaguardar la integridad de los líquidos y garantizar la seguridad del producto. El sistema Tipo 8880 de Bürkert ha sido diseñado para gestionar estas variables en aplicaciones donde la precisión de la presión de gas incide directamente en la calidad final.

El desafío técnico de la deriva de presión
Durante los procesos de fermentación para la producción de medicamentos, se liberan gases como CO₂ mientras se requiere la adición controlada de N₂ u O₂. Del mismo modo, en la producción de agua carbonatada, la estabilidad del CO₂ en los tanques de almacenamiento es crítica. Los métodos convencionales que utilizan controladores de presión externos, múltiples válvulas y sensores independientes suelen presentar una latencia en la comunicación de señales. Este retraso, que puede superar los dos segundos, permite que la presión del tanque sufra desviaciones significativas antes de que los componentes actúen, afectando la estabilidad del proceso.

Funcionamiento y mecanismo de control integrado
El sistema Tipo 8880 integra dos válvulas de control y un transmisor de presión dentro de un bucle de regulación cerrado. Esta configuración técnica reduce el tiempo de respuesta a menos de 200 milisegundos. Al procesar las señales de forma local e integrada, el dispositivo compensa automáticamente las variaciones de presión incluso cuando el nivel de producto en el tanque cambia de forma constante. Este ajuste fino de la presión facilita una dosificación de volumen más exacta y mantiene la sobrepresión necesaria para proteger el contenido del tanque frente a contaminantes externos.




Resistencia en procesos CIP y SIP
En los sistemas de limpieza higiénica, las válvulas proporcionales estándar suelen deteriorarse por el contacto con medios agresivos utilizados en los ciclos CIP (Clean-In-Place), lo cual degrada los lubricantes y provoca fallos operativos. El diseño del Tipo 8880 está preparado para resistir entornos agresivos y procesos de esterilización mediante vapor SIP (Steam-In-Place). La estructura del sistema minimiza el desgaste mecánico, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y las paradas técnicas. Existen variantes específicas según los requisitos de higiene, que incluyen acabados superficiales electropulidos, diseños con espacios muertos reducidos y certificaciones de cumplimiento con la normativa FDA.

Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con asistencia de IA.

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