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02
'26
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Tecnología de fluidos digital para la industria conectada
Bosch Rexroth presenta, con el proyecto “Fluid 4.0” y nuevas soluciones de software, una digitalización integral de los sistemas hidráulicos a lo largo de toda la cadena de valor.
www.boschrexroth.com

Como coordinador del proyecto de investigación “Fluid 4.0”, Bosch Rexroth impulsa activamente la transformación digital de la tecnología de fluidos. En la Hannover Messe, la compañía presenta, junto con sus socios, soluciones prácticas para un futuro conectado, eficiente y basado en datos, demostradas a través de una prensa de embutición real.
Digitalización de la hidráulica en la práctica
En lugar de centrarse en modelos teóricos, Bosch Rexroth apuesta por un demostrador real para hacer tangible el potencial de la digitalización. Los visitantes pueden observar directamente cómo las tecnologías digitales interactúan y generan valor a lo largo de toda la cadena de valor.
Estas soluciones muestran cómo los sistemas hidráulicos modernos pueden volverse más productivos, eficientes y transparentes mediante la integración digital.
Gemelo digital accesible mediante código QR
Un elemento clave es el gemelo digital en forma de Asset Administration Shell (AAS). Al escanear un código QR en el componente, los usuarios pueden acceder de forma inmediata a toda la información relevante.
Esto incluye documentación técnica, certificados y datos sobre la huella de CO₂. De este modo, se elimina la necesidad de buscar información en múltiples sistemas o documentos, simplificando y acelerando los procesos.
Asset Orchestration Platform: el núcleo de la fábrica digital
Con la Asset Orchestration Platform (AOP), Bosch Rexroth presenta una solución de software que actúa como centro de gestión y coordinación de datos en el nivel de planta.
La AOP recopila datos de los distintos componentes y sus envolventes digitales, los analiza y los pone a disposición de aplicaciones superiores. Esto permite una gestión más eficiente de las instalaciones, una puesta en marcha más rápida y una mayor flexibilidad ante futuras necesidades.
Datos conectados para aplicaciones inteligentes
En combinación con el servicio IoT CytroConnect Solutions, Bosch Rexroth demuestra el procesamiento en tiempo real de datos de máquinas. Parámetros como presión, temperatura o calidad del aceite se capturan, se integran a través de la AAS y se utilizan en la AOP para aplicaciones como el monitoreo de condición o el mantenimiento predictivo.
El sistema también muestra cómo reaccionar dinámicamente ante eventos detectados y cómo integrar al factor humano en los procesos de toma de decisiones basados en datos.
Fluid 4.0: estandarización y casos de uso
El proyecto “Fluid 4.0” tiene como objetivo desarrollar aún más el gemelo digital y establecer un estándar abierto e interoperable para la tecnología de fluidos.
En colaboración con socios industriales y académicos, Bosch Rexroth está desarrollando casos de uso concretos cuya implementación está prevista hasta 2026, entre ellos:
- Desarrollo eficiente de sistemas de control para acelerar la puesta en marcha
- Monitorización energética para optimizar el consumo
- Evaluación de la huella de CO₂ durante la fase de uso
- Conceptos de economía circular
Estos casos de uso también se presentan en la prensa de embutición.
Hacia una hidráulica completamente digital
Con “Fluid 4.0” y las soluciones presentadas, Bosch Rexroth se posiciona como un actor clave en la digitalización de la tecnología hidráulica. La combinación de gemelo digital, integración de datos y aplicaciones prácticas abre el camino hacia sistemas industriales más eficientes, sostenibles y preparados para los retos del futuro.
Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – contenido adaptado con el apoyo de la inteligencia artificial.
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Hacia una hidráulica completamente digital
Con “Fluid 4.0” y las soluciones presentadas, Bosch Rexroth se posiciona como un actor clave en la digitalización de la tecnología hidráulica. La combinación de gemelo digital, integración de datos y aplicaciones prácticas abre el camino hacia sistemas industriales más eficientes, sostenibles y preparados para los retos del futuro.
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