Unika mejora la calidad de producción con cobots de OMRON

Unika Danmark A/S ha reforzado sus procesos de control de calidad y eficiencia productiva mediante la incorporación de cobots de OMRON. La empresa ha implementado tres robots colaborativos de la serie TM, equipados con sistemas de visión integrados, que han permitido reducir devoluciones de producto, aumentar la productividad y mejorar el compromiso de los empleados.

Automatización para una producción de alta precisión
Unika es un fabricante especializado en moldes de inyección y herramientas de alta precisión para la industria del plástico, donde la exactitud se mide en micras. La calidad es un factor crítico para sus clientes, entre ellos Grundfos, proveedor global de soluciones de bombeo.

La compañía necesitaba un sistema flexible que pudiera adaptarse a una producción con gran diversidad de piezas en tamaño, peso y geometría, además de mejorar el control de calidad al final de la línea.

Antes de la automatización, la inspección de piezas se realizaba manualmente. Este método implicaba tareas repetitivas que podían afectar a la concentración del personal y aumentar el riesgo de errores.

Cobots con visión artificial integrada
Tras evaluar distintas tecnologías robóticas, Unika optó por los cobots TM de OMRON, implementados con el apoyo del integrador local KS Service. Estos robots colaborativos incorporan sistemas de visión que permiten analizar las piezas en tiempo real y detectar anomalías con gran precisión.

El sistema utiliza la tecnología de visión Landmark de OMRON, que permite localizar la posición de los productos en tres dimensiones. El cobot corrige automáticamente la rotación, profundidad e inclinación antes de escanear cada pieza para verificar su conformidad.

Solo cuando el producto cumple los estrictos estándares de calidad de Unika, el robot lo manipula y lo prepara para su envío.

Flexibilidad para múltiples tareas
Los cobots destacan por su flexibilidad operativa y facilidad de integración. No requieren espacios de seguridad específicos ni infraestructuras complejas, lo que permite moverlos y adaptarlos rápidamente a distintas tareas dentro de la fábrica.

Además del control de calidad, Unika utiliza el sistema Landmark en otra fase de la línea para un proceso de etiquetado automatizado destinado a productos fabricados para Grundfos. En esta aplicación, el cobot recoge componentes plásticos, verifica la correcta colocación de la etiqueta sobre superficies curvas y vuelve a integrarlos en la línea de producción.

Mejora operativa y del entorno laboral
La automatización ha permitido aumentar la eficiencia productiva y garantizar una calidad constante. Al asumir tareas repetitivas, los cobots liberan a los operarios para actividades de mayor valor añadido dentro de la planta.

Según Henrik Schwensen, responsable de producción de plásticos de Unika, el uso de cobots no solo mejora los niveles de calidad, sino que también hace que el trabajo sea más interesante para los empleados, lo que contribuye a aumentar la motivación y el rendimiento general del equipo.

Con esta implementación, Unika demuestra cómo la robótica colaborativa puede optimizar procesos de fabricación de alta precisión y reforzar simultáneamente la eficiencia, la calidad y la satisfacción laboral.

Edited by Industrial journalist, Lekshman Ramdas.

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