Experiencia en plásticos para aplicaciones de fluidos exigentes

Las aplicaciones de fluidos suelen imponer altas exigencias a los materiales y componentes utilizados. Medios agresivos, altas temperaturas y presiones, así como requisitos específicos como estándares de higiene en la industria alimentaria o biocompatibilidad en aplicaciones médicas y farmacéuticas, requieren soluciones de materiales y sistemas cuidadosamente adaptadas. Bürkert ha desarrollado durante más de 40 años un amplio know-how interno en el desarrollo y la fabricación de componentes plásticos, recientemente consolidado en un nuevo centro de competencia en tecnología de plásticos en el campus de Criesbach.

Contexto de la colaboración
El centro de competencia reúne equipos multifuncionales de laboratorio de materiales, desarrollo, diseño y fabricación de moldes, centro técnico, producción de plásticos y aseguramiento de calidad. El objetivo es cubrir toda la cadena de valor del plástico, proporcionando soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada sector. La integración de los procesos de desarrollo y producción permite reducir los tiempos de desarrollo, acelerar la introducción al mercado y facilitar el apoyo en procesos de certificación internacional complejos.

Solución técnica y procesos
La base es un amplio portafolio con más de 90 materiales estándar adecuados para la mayoría de aplicaciones. Para casos especialmente exigentes, pueden desarrollarse materiales personalizados en estrecha colaboración con los clientes. Tras la selección del material, se realiza su cualificación en laboratorio, evaluando tanto las propiedades del material como el comportamiento del componente o del sistema completo.

El desarrollo de componentes se orienta a garantizar una producción en serie optimizada para plásticos. Según los requisitos, los prototipos se fabrican mediante tecnologías de fabricación aditiva, colada al vacío o moldeo por inyección con herramientas de prototipado económicas y materiales finales. Las pruebas funcionales y de espacio de instalación respaldan la validación del diseño.

Las fases de desarrollo incluyen simulaciones de propiedades mecánicas, comportamiento del flujo del medio en el sistema final, flujo del polímero fundido durante la fabricación y deformación posterior al proceso productivo. El diseño y la fabricación de moldes se realizan internamente, junto con instalaciones técnicas y capacidades de inyección para piezas transparentes, componentes mecánicamente exigentes y microestructuras en piezas de mayor escala.

Implementación y valor añadido
Cubrir toda la cadena de valor desde una única fuente permite acortar los canales de comunicación y facilita optimizaciones iterativas durante el desarrollo. Además, el enfoque integrado reduce la dependencia de cadenas de suministro externas y mejora la fiabilidad en la planificación.

Los clientes también se benefician del doble conocimiento especializado de los expertos en fluidos, que dominan tanto la química de materiales como los procesos específicos de las industrias objetivo.

Aplicaciones y casos de uso
Las soluciones plásticas se utilizan en válvulas higiénicamente lavables para los sectores alimentario y farmacéutico, sistemas de tratamiento de agua para equipos dentales, etiquetado apto para contacto con alimentos mediante sistemas industriales de impresión por inyección de tinta, así como en componentes resistentes a la presión para aplicaciones de agua caliente y vapor. Asimismo, las opciones de color personalizadas permiten adaptarse a la identidad corporativa del cliente.

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