Automatización FANUC para modernizar procesos de mecanizado

Empresas del sector manufacturero, especialmente en la industria metalmecánica y de máquina-herramienta, afrontan una presión creciente para mejorar la productividad, reducir tiempos de ciclo y garantizar una calidad constante en entornos de producción cada vez más flexibles. A estos retos se suman la escasez de personal especializado, la necesidad de mayor trazabilidad de procesos y el aumento de la complejidad en operaciones de mecanizado, soldadura y pintura industrial.

En este contexto, varios fabricantes industriales han optado por reforzar su nivel de automatización mediante soluciones integradas de CNC, robótica y digitalización industrial.

Objetivos de mejora
Los principales objetivos perseguidos por estas empresas incluyen el aumento de la eficiencia de las máquinas, la reducción de paradas no planificadas, una mayor precisión en el mecanizado complejo y la integración de procesos automatizados que permitan operar con menos intervención manual. Asimismo, se busca avanzar hacia modelos de fábrica conectada que faciliten el análisis de datos y el mantenimiento predictivo.

Solución técnica adoptada
Para responder a estas necesidades, los fabricantes han desplegado soluciones de automatización industrial de FANUC, combinando nuevos sistemas CNC, centros de mecanizado automatizados y robots industriales y colaborativos. Estas soluciones fueron presentadas en la 33ª edición de BIEMH | Bienal Internacional de Máquina‑Herramienta, celebrada del 2 al 6 de marzo en el Bilbao Exhibition Centre.

Entre las tecnologías implementadas destacan los controles numéricos avanzados orientados a mejorar la estabilidad del proceso y la estimación precisa de tiempos de ciclo, así como centros de mecanizado con automatización de carga y cambio de pallet para producción continua. En el ámbito de la robótica, se han incorporado robots de alta capacidad de carga para aplicaciones de manipulación y soldadura, junto con robots colaborativos específicamente diseñados para entornos de pintura industrial.

Motivos de selección tecnológica
La elección de estas soluciones se basó en su capacidad de integración entre CNC, máquina y robot, así como en la disponibilidad de herramientas de simulación y gemelo digital que permiten validar procesos antes de su puesta en marcha. Funcionalidades de software orientadas a la optimización de trayectorias, el control de servos y la estimación de tiempos de ciclo contribuyen a reducir ajustes manuales y mejorar la repetibilidad del proceso.

Adicionalmente, las soluciones de IIoT, como los sistemas de monitorización y mantenimiento predictivo, permiten anticipar fallos y reducir paradas no programadas, un factor clave en entornos de producción intensiva.

Implementación y soporte
El despliegue de estas soluciones se ha realizado con el apoyo técnico del proveedor, incluyendo la configuración de sistemas CNC, la integración de células robotizadas y la puesta en marcha de aplicaciones digitales para supervisión de equipos. La disponibilidad de soporte local y una red global de servicio ha facilitado la adaptación de las soluciones a diferentes plantas de producción.

Resultados y beneficios operativos
Aunque los resultados varían según la aplicación y el sector, las empresas reportan mejoras en la estabilidad del proceso, una reducción de tiempos improductivos y una mayor eficiencia en el uso de los equipos. La automatización de operaciones repetitivas ha permitido liberar recursos humanos para tareas de mayor valor añadido, mientras que la digitalización ha mejorado la visibilidad del estado de las máquinas y la planificación del mantenimiento.

En conjunto, la adopción de soluciones de automatización industrial de FANUC contribuye a una producción más eficiente, precisa y preparada para los requisitos de la industria manufacturera avanzada.

www.fanuc.com