Yaskawa News

Yaskawa Electric Corporation, fundada en 1915 y con sede en Kitakyushu, Japón, es líder mundial en control de movimiento, robótica e ingeniería de sistemas. La empresa se especializa en el desarrollo y fabricación de variadores de CA, servomotores, controladores de máquinas y robots industriales, al servicio de industrias como la automotriz, semiconductores, embalaje y médica. El compromiso de Yaskawa con la innovación y la calidad ha impulsado los avances en mecatrónica y la introducción del término en sí. Con presencia en más de 30 países, Yaskawa continúa impulsando el progreso en la tecnología de automatización, mejorando la productividad y la eficiencia en diversos sectores.

  www.yaskawa.eu.com

UNA SOLUCIÓN CON UN ROBOT YASKAWA TRIPLICA EL RENDIMIENTO DE UNA EMPRESA DE CUBITOS DE HIELO

GEI es una empresa asturiana dedicada al diseño y fabricación de maquinaria a medida para el sector industrial. Experta en equipos para el transporte, elevación y manipulación de producto, esta empresa asturiana cuenta con más de 15 años de experiencia. Uno de sus proyectos más recientes es la automatización del proceso de desmoldeado de cubiteras de hielo industriales con un robot Yaskawa, que ha supuesto un gran reto tanto en términos de mejora del entorno de trabajo como de optimización del espacio con el objetivo principal de mejorar el rendimiento y la productividad del cliente final. En este caso, se trata también de una empresa asturiana dedicada a la fabricación y distribución de cubitos de hielo con más de 20 años en el sector.

OBJETIVO EFICIENCIA ENERGÉTICA

Dondequiera que se necesite una solución para suministrar energía a un motor y recuperar la energía de frenado para alimentar otras cargas, las unidades regenerativas de Yaskawa ofrecen una solución eficiente y versátil.

YASKAWA RENUEVA LA CELDA DE SOLDADURA ARCWORLD CS

Yaskawa ha ampliado su gama de celdas de soldadura robotizadas llave en mano con la nuevo ArcWorld CS. Este nuevo producto también se caracteriza por su pequeño tamaño, cortos plazos de entrega y un alto grado de flexibilidad. Sin embargo, a diferencia de sus predecesores, está equipado con un robot de soldadura Motoman AR1440 de alta eficiencia y funciona con el último controlador compacto YRC1000.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y ACTUALIZACIÓN DE ROBOTS INDUSTRIALES

El mantenimiento y la reparación adecuados en plantas industriales garantizan altos estándares de productividad y disponibilidad del sistema. Esto es especialmente cierto para máquinas complejas como los robots industriales. Las nuevas soluciones para la gestión del mantenimiento preventivo abren un nuevo potencial para la eficiencia. Además, los programas de modernización sistemáticos garantizan el más alto nivel de fiabilidad operativa y seguridad de la inversión más allá del ciclo de vida real del robot.

ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN EN LA ERA DE LA COVID-19

El 2020 ha sido un año marcado por la pandemia del COVID-19, que ha traído una crisis sanitaria sin precedentes y unas consecuencias económicas devastadoras. En España, muchas empresas han sido afectadas por este tsunami. Unas se reinventan, otras intentan salir a flote y algunas han sido abocadas al cierre.

YASKAWA CULMINA UN NUEVO CASO DE ÉXITO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA GRACIAS AL ROBOT COLABORATIVO HC20

Yaskawa Polonia, en colaboración con Biuro Inżynierskie IEC, ha lanzado la primera estación de paletizado en Polonia equipada con un robot colaborativo con una capacidad de carga de 20 kg. La unidad cuenta con un impresionante alcance de 1.700 mm y un conjunto de sensores de torque, que le permiten trabajar codo con codo con el personal sin necesidad de vallas adicionales.

POLET DUPLICA SU CAPACIDAD GRACIAS A LAS CELDAS DE SOLDADURA ROBOTIZADA DE YASKAWA

En Polet, una empresa belga, el área de producción se vuelve cada vez más azul. Además de una celda de soldadura robotizada Yaskawa a través de la cual pasan muchos productos diferentes, ahora también están trabajando allí otros dos robots Yaskawa para soldar y rociar ciertos productos Polet. Esta modernización ha dado como resultado las mejoras necesarias tanto en eficiencia como en productividad.

LOS ROBOTS DE SOLDADURA DE YASKAWA OFRECEN UN GRAN RENDIMIENTO EN ESCENARIOS EXIGENTES

Blankenburg, en las montañas de Harz (Alemania), es ampliamente conocido como centro de salud. Solo los conocedores de la industria sabrán que esta pequeña ciudad también alberga sofisticadas soluciones de soldadura para clientes de todo el mundo. Una mirada detrás de escena en Metallbau & Schweißtechnologie Zentrum GmbH (en adelante, MSZ) revela cómo la maquinaria de alta tecnología ha permitido a la empresa lograr reconocimiento mundial.

UNA SOLUCIÓN DE YASKAWA PROPORCIONA GRAN PRECISIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y FARMACÉUTICA

Las bombas de doble tornillo son bombas de proceso clásicas y han demostrado su eficacia en innumerables aplicaciones. Sin embargo, hasta ahora se han considerado relativamente inadecuadas para tareas de dosificación precisas. Eso está a punto de cambiar. Gracias a la potente tecnología de accionamiento de Yaskawa, ahora se puede operar evitando que el deslizamiento existente entre los tornillos de alimentación y la carcasa de la bomba afecte negativamente los resultados de la dosificación. El goteo, por ejemplo, al llenar bolsas con medios viscosos, se evita de forma fiable. Este nuevo desarrollo es especialmente beneficioso para los usuarios cuyos sistemas se limpian de forma regular, porque los procesos de limpieza involucrados son mucho más simples en comparación con los de las bombas de pistón. La limpieza es mucho más eficiente y los cambios frecuentes de producto en el mismo sistema de llenado ya no representan un desafío.

TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTO PARA MÁQUINAS DE EMBALAJE FLEXIBLES

Los procesos de envasado son extremadamente complejos: las máquinas deben cargarse automáticamente tanto con el material de envasado como con los respectivos productos. Los sistemas de automatización deben realizar una serie de tareas antes de que el paquete acabado pueda salir de la máquina. Los procesos involucrados en la manipulación y el proceso de embalaje real requieren una gran cantidad de servoaccionamientos potentes, que a menudo también tienen que funcionar con robots de pick-and-place. Por lo tanto, es extremadamente práctico si los diferentes componentes se pueden controlar con un solo controlador. Esto significa que el programador puede concentrarse completamente en la aplicación sin tener que preocuparse por la tecnología subyacente de los diferentes sistemas.

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